Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №1.
Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
(в редакции:
Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28,
Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451,
Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,
Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)
Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й
разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей
простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и
плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и
настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения
толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным
прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение
дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более
высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,
ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение
основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике;
назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;
явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов -
магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -
ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая - измерение толщины и определение
расслоения.
5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и
записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы
хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й
разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации
магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на
агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми
приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка
поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим
методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор
эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского
анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству
феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений
из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам
ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний
глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и
наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и
протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных
кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,
магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;
стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых
дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов
контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику
определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы
возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды
дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой
поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и
сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных
соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;
назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и
инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы
намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой
контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определение
прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат
дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных
двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы,
рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали
автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка
и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных
конструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных
штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -
магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация
прибором распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й
разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение качества
термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка
изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических
покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной
проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле
маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий
токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений
из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными
видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных,
лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным
образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка
дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных
соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.
Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и
наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической
аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное
определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт
дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы
термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных
дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной
фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники;
виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках,
поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых
колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности
распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления,
происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные
параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных
отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими
факторами.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов -
ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового
покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод
определения трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с
трубами - магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм -
ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой
контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до
4 мм в местах прогиба - замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей -
магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й
разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на
всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными
измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических
параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление
феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка
информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и
глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной
проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и
изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.
Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок
автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по
стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов,
составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и
карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по
диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового
контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и
электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию
магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы
распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний
в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления
ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и
полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности
сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и
юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы
их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой
контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой
контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и
размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой
контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -
ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок
свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
11. Установки баллистические - калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки
несущего винта вертолета - магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой
контроль.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й
разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания
упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения
ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и
проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе
стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при
разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм.
Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в
производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения
ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых
колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка
дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в
автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение
акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения
затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих
ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости
распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности
распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания
ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных
дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей
тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы,
блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов
автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и
ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки -
ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением -
определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль
сварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания
ультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали
автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой
контроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца
роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.
Похожие материалы:
Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов (Выпуск №72 ЕТКС)
Дефектовщик деталей и изделий
Дефектоскопист по магнитному контролю
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю (Выпуск №1 ЕТКС)
Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования
|