Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №8.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492
Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
§ 45. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов (2-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная
обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной
степенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8 классам чистоты) на
шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной
обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к
установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка
деталей на станках и приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов,
влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка
отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.
Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных
приспособлений; устройство простого и средней сложности
контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах,
о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты
обработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
§ 46. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов (3-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная
обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и
повышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63 - 0,32 (8 - 9 классам
чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной
виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных
требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам.
Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов,
юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и
приспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с
выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль
качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных
приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст
стандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание
обрабатываемых изделий.
Должен знать: теоретические основы технологии обработки
изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правила
подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и
правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного
инструмента и приборов; способы правки шлифовальных кругов и условия их
применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции;
правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и
требуемых свойств изделий; характеристики применяемых материалов, шлифовальных
кругов и отходов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых
материалов; обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые
к заготовкам и изделиям из твердых сплавов; виды и причины брака, способы его
устранения; состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст,
очистных и моющих растворов; допуски и посадки, степени точности и параметры
шероховатости (классы чистоты обработки).
§ 47. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов (4-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная
обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из
твердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой степенью точности и
шероховатостью Ra 0,32 - 0,16 (9 - 10 классам чистоты) на шлифовальных,
плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по
технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам
обработки и обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и
правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по
индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выбор
параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от
дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при
использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка
деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль
качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и
оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных
установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих
растворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков,
контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки
изделий высокой степени точности; параметры процесса обработки и способы их
корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям из твердых
сплавов или при применении специальных абразивных паст и смесей; характеристики
материалов и шлифовальных кругов, применяемых при обеспечении специальных
требований к изделиям из твердых сплавов; технические требования, предъявляемые
к изделиям высокой степени точности.
§ 48. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов (5-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокой
степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,04
(10 - 12 классам чистоты) пластин, прокатных валков, деталей штампов из твердых
сплавов и тугоплавких металлов на шлифовальных, плоскодоводочных станках
различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава
с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в
зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов,
применяемых в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в
трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.
Должен знать: основы производства и правила применения
твердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов
обработки; конструктивные особенности и правила проверки на точность
шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий с
особо высокой степенью точности; расчеты, связанные с наладкой обслуживаемых
станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного
инструмента и приборов; правила определения режимов обработки нестандартных
сплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из твердых
сплавов.
§ 49. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов (6-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью
точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02 - 0,01 (13 - 14
классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов,
эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных,
дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металлов
по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и
обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на
автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых
расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
шлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки
особо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности
обработки; методы подбора алмазного инструмента: выбор формы инструмента,
зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна; правила и
способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
физико-механические свойства обрабатываемых материалов; причины возникновения
брака при установке и обработке деталей; способы достижения точности и чистоты
обработки.
Похожие материалы:
Шлифовщик горных пород
Шлифовщик водорастворимых кристаллов (Выпуск №20 ЕТКС)
Шлифовщик бумаги, картона и фибры
Шлифовщик изделий строительной керамики
Шлифовщик изделий электронной техники (Выпуск №20 ЕТКС)
Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов
|