Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
Нагревальщик металла
§ 48. Нагревальщик металла (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок
для прокатки вил. Участие в процессе нагрева слитков и заготовок, заготовок для
производства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах. Участие в
кантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубных
станов. Управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящими
рольгангами. Наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек и
коробок для шлака. Подача заправочных материалов и инструментов. Уборка окалины
и шлака, замена шлаковых коробок. Участие в посадке металла в печи, чистке,
заправке и ремонтах печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательных
устройств, смене кернов на клещевых кранах. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса нагрева
металла и труб; принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов; виды и
свойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин;
правила ухода за подиной; методы ведения огнеупорной кладки печи.
§ 49. Нагревальщик металла (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок
для баллонов перед закаткой. Участие в процессе нагрева металла в трех- и
четырехзонных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательных
устройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева в
печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана. Ведение
процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева
непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и
листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в
методических печах, имеющих до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика
более высокой квалификации. Обслуживание двух и более нагревательных колодцев.
Обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них
легированных марок стали. Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на
электропечах. Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с
автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой.
Управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи. Наблюдение за
давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и
трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых
печей. Кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи. Чистка и заправка
подины, уборка окалины и удаление шлака.
Должен знать: технологический процесс нагрева металла и
труб; устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого
нагревательного устройства; сортамент и марки нагреваемого металла;
теплотворную способность применяемого топлива; систему ручного и
автоматического регулирования процесса нагрева металла.
§ 50. Нагревальщик металла (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок в
методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых,
мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с
сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих
до пяти зон нагрева; металла в секционных печах; слитков на двух
неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой
производительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и
труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах.
Ведение под руководством нагревальщика более высокой
квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и
слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков в камерных печах с
выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических
печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов;
заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов,
сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и
для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с
тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и
последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных,
непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков,
заготовок, слябов, сутунки и т.д.) и заготовок для колес и бандажей в
методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и
более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в
методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах
трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб. Наблюдение за
температурой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива,
давлением газа и за температурой отходящих газов. Приемка металла и
установление порядка посадки и выдачи металла по печам. Управление механизмами
вращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс.
Обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественной
чистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работы
механизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управления
тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорной
кладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента и
заправочных материалов. Участие в приеме печей после ремонта. Ведение журнала
состояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.
Должен знать: технологический процесс нагрева металла и
труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого
нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; процесс
образования окалины и пути уменьшения окалинообразования; виды брака, вызываемого
неправильным нагревом; основы газопечной техники.
§ 51. Нагревальщик металла (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков в
нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до
200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах
автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух
неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой
производительностью свыше 500 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для
толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя
зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных
штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов; сортопрокатных и листопрокатных
станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных
станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева
для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и
среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых
станов; качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки и т.д.) и
заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных
профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в
кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах
трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов
печной сварки труб.
Ведение под руководством нагревальщика более высокой
квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной
стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных
колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т;
слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного
нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах
универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах
непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в
методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах
трубопрофильных прессов.
Должен знать: технологический процесс нагрева металла и
труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого
нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; правила
наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; графики прокатки металла;
причины образования шлака и методы его удаления; особенности нагрева стали
различных марок; температурный режим каждой из зон печей; виды, свойства и
калорийность применяемого топлива; приемы рационального сжигания топлива в
печи.
§ 52. Нагревальщик металла (7-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков из
легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и
слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой
производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах
рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков
и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в
секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и
заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных
станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации
обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности; правила
наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
Похожие материалы:
Нагревальщик (сварщик) металла
Навойщик-проборщик основы металлосеток (Выпуск №15 ЕТКС)
Навигационная ошибка
Нагревальщик цветных металлов
Надзор за осужденными к принудительным
работам и меры по предупреждению нарушений порядка и условий отбывания
принудительных работ - ст.60.18 УИК РФ
Надзор за отбыванием осужденными наказания в
виде ограничения свободы
|