Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
Электросварщик труб на стане
§ 76. Электросварщик труб на стане (2-й разряд)
Характеристика работ. Участие в технологическом процессе
производства прямошовных труб большого диаметра методом электросварки под слоем
флюса и труб внешним диаметром до 1020 мм методом спиральной сварки под слоем
флюса на трубоэлектросварочных станах. Наблюдение за работой калибровочного
стана и правильной калибровкой труб в соответствии с техническими условиями.
Заправка ленты и замена ножей в отрезном устройстве. Заправка флюса в бункер и
электродной проволоки в кассеты. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса производства
труб методом электросварки; основы технологии калибровки труб; принцип работы
обслуживаемого оборудования; сортамент свариваемых труб; технические условия на
калибровку труб; основы слесарного дела.
§ 77. Электросварщик труб на стане (3-й разряд)
Характеристика работ. Участие в технологическом процессе
производства труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки и труб
внешним диаметром 1020 мм и выше методом спиральной сварки под слоем флюса на
трубоэлектросварочных станах. Обслуживание и наладка калибровочного стана и
летучих ножниц на заданный размер. Обслуживание ультразвуковых установок по
очистке нержавеющих лент. Участие в перевалке валков. Испытание качества сварного
шва на сплющивание.
Должен знать: основы технологического процесса производства
труб методом контактной сварки; устройство трубоэлектросварочных станов,
другого обслуживаемого оборудования; технические условия на свариваемые трубы;
технологию калибровки труб; слесарное дело.
§ 78. Электросварщик труб на стане (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса продольным и
спиральным швом, труб внешним диаметром до 60 мм контактной сваркой, труб из
нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной
сваркой без подогрева и термообработки на трубоэлектросварочных станах
различных типов под руководством электросварщика труб на стане более высокой
квалификации. Обслуживание калибровочного стана, расположенного в линии стана
производства труб сваркой токами высокой или радиотехнической частоты.
Наблюдение за работой формовочного стана, обрезных устройств и других
механизмов, установленных в линии трубоэлектросварочного стана, за показаниями
приборов. Проведение переднего конца ленты от стыкосварочной машины к
сварочному узлу. Наблюдение за качеством, наличием и равномерным поступлением
флюса, сварочной проволоки, качеством шва и сварного соединения. Обезжиривание
кромок ленты, замена химикатов газовой системы. Участие в перевалке валков и
наладке стана на заданный размер труб, текущем ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства труб
методами контактной, аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки; технологию
формовки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации
обслуживаемого трубоэлектросварочного стана; свойства металла при сварке труб;
марки стали.
§ 79. Электросварщик труб на стане (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства труб внешним диаметром свыше 60 мм контактной сваркой, труб
различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или
радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали
аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой с подогревом и термообработкой в
потоке трубоэлектросварочного стана, труб сваркой токами высокой частоты на
стыкосварочной машине в линии непрерывного стана под руководством
электросварщика труб на стане более высокой квалификации. Формовка трубной
заготовки на станах спиральной сварки с формовочным аппаратом типа
"Улитка" с наложением технологического шва. Выполнение работ на
второй головке станов спиральной сварки труб, на формовочном стане по
предварительной автоматической сварке трубной заготовки и труб ответственного
назначения под слоем флюса. Наблюдение за работой формовочного стана.
Регулирование устройств, направляющих ленту в формовочные валки. Участие в
подборе режимов сварки, перевалке и наладке стана. Замена резцов и ферритовых
штанг.
Должен знать: технологический процесс производства труб
сваркой трением, токами высокой или радиотехнической частоты; причины брака и
способы их устранения; подбор индукторов, штанг, газового подпора, способы
наладки станов линии, трубообрезных средств; требования государственных
стандартов на выпускаемые трубы.
§ 80. Электросварщик труб на стане (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса спиральным и
продольным швом, труб малого и среднего диаметров методом контактной сварки,
труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или
радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали
методом аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки на трубоэлектросварочных
станах различных типов. Производство труб сваркой токами высокой частоты на
стыкосварочных машинах в линии непрерывного стана. Наблюдение за работой
механизмов сварочного узла. Замена ферритового сердечника и индуктора.
Заготовка и установка резцов для удаления грата и проточки колец. Наладка
сварочного узла на заданный размер труб. Контроль качества сварного шва, флюса
и электродной проволоки, замена и проточка электродных колец, замена электродов
сварочных головок. Наладка газовой системы. Смена валков и технологического
инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства труб
всеми видами сварок; режим сварки; конструктивные особенности
трубоэлектросварочных станов различных типов, сварочных головок, средств
ручного и автоматического управления; требования, предъявляемые к комплектам
валкового инструмента стана.
Требуется среднее специальное образование.
Похожие материалы:
Электросварщик ручной сварки
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (Часть №1 выпуска №2 ЕТКС)
Электросварщик листов и лент
Электрослесарь на проходке
Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (Выпуск №9 ЕТКС, работы и профессии рабочих электроэнергетики)
Электрослесарь по обслуживанию и ремонту оборудования
|