Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
Разливщик стали
§ 50. Разливщик стали (2-й разряд)
Характеристика работ. Управление стопорами промежуточного
устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Участие в разливке
стали. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством
разливщика стали более высокой квалификации. Загрузка в изложницы графита,
люнкерита, алюминия и других термических смесей. Ломка футеровки
сталеразливочных и промежуточных ковшей. Зачистка и засыпка кристаллизаторов,
очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки.
Подготовка материалов и технологического инструмента к разливке.
Предварительная смазка кристаллизаторов. Уборка скрапа, шлака и мусора в
разливочном пролете. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы процесса разливки стали; устройство
стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша; состав и
свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных
ковшей и для наборки стопоров; типы изложниц и поддонов для различных марок
стали.
§ 51. Разливщик стали (3-й разряд)
Характеристика работ. Подготовка поданных в разливочный
пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т.
Управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей
емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали,
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т. Обдувка поддонов и
изложниц, укладка прокладок. Омывание кислородом стального отверстия
сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его "закозлении" в
процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации.
Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.
Должен знать: основы технологии разливки стали различных
марок; химические и физические свойства разливаемой стали; требования,
предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовки составов изложниц к
разливке.
§ 52. Разливщик стали (4-й разряд)
Характеристика работ. Центровка струи, очистка стаканчика и
смывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей
емкостью до 100 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к
разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных
сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т
до 300 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке
конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Подача стопоров. Установка
стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного
ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой
квалификации. Наладка и управление установкой дистанционной разливки стали.
Отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и
шлака. При обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок -
выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка
зазоров между затравками и кристаллизатором. Погрузка стальных и шлаковых
"козлов" в железнодорожные вагоны. Подача шлаковых чаш. Подготовка к
выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и
необходимого инструмента. Проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки
стали; технологию разливки стали; устройство и принцип работы машин
непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; значение температуры металла
для разливки стали.
§ 53. Разливщик стали (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса разливки и
регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т. Центровка
струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при
разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке
высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из
ковшей емкостью 100 т до 300 т. Подготовка поданных в разливочный пролет
составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более.
Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах. Установка
сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш. Обеспечение
своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к
выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.
Должен знать: основы кристаллизации слитка; внутренние
пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла.
При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при
разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной
стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т; при центровке струи, очистке
стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом при разливке
конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 6-й разряд;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и
более - 7-й разряд.
Похожие материалы:
Разливщик ртути
Разливальщик-загладчик пеномассы (Выпуск №7 ЕТКС)
Раздирщик пакетов
Разливщик стерильных растворов
Разливщик химической продукции (Выпуск №7 ЕТКС)
Разливщик цветных металлов и сплавов
|