Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
Термист проката и труб
§ 108. Термист проката и труб (2-й разряд)
Характеристика работ. Ведение под руководством термиста
более высокой квалификации процессов термической обработки: нагрева, отжига,
изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок,
проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках
электроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката в
колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового
проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных
печах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из
качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т. Подготовка,
пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки
и платформы. Участие в загрузке и разгрузке печей, переносе колпаков.
Накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелями
защитным газом, отключение и подключение гибких шлангов. Уплотнение крышки
печей. Участие в управлении механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из
печей. Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей. Чистка поддонов,
стендов. Отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб. Ведение учета
загрузки и термической обработки металла и труб. Участие в ремонте печи и ее оборудования.
Должен знать: основные понятия о термической обработке
металла и труб; принцип работы обслуживаемых термических печей и установок;
газовые и воздушные коммуникации; схему расположения термопар; состав и
свойства отопительного и защитного газа; правила работы в газоопасных местах;
правила загрузки металла в печи и разгрузки их; сортамент и основные физические
свойства подлежащих термической обработке металла и труб; правила пользования
приборами для измерения температуры и твердости металла; рецептуру и способы
приготовления огнеупорной массы для обмазки печей.
§ 109. Термист проката и труб (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процессов термической
обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации
слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической
обработки труб на установках электроконтактного нагрева. Ведение процесса
отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных
марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т.
Ведение под руководством термиста более высокой
квалификации процессов: отжига тонколистового проката из качественных марок
стали в камерных и туннельных печах; отжига сортового, листового и рулонного
проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового
и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в
камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового проката
широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки
свыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной
стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной
стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалки
полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалки
листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагрева
листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и
колес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска,
нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных,
вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с
защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты. Подбор металла по
плавкам, маркам, группам, заказам. Наблюдение за тепловым режимом печей,
газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состоянием
печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей. Регулирование температурного
режима печей. Наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии,
газа и воздуха. Загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей.
Включение и выключение печей. Установление режима нагрева и отжига металла в
зависимости от сортамента и марок стали. Регулирование режима нагрева и
охлаждения металла в камерах и зонах печей. Наблюдение за правильной укладкой,
выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла. Включение и
отключение газа и электрического тока. Наладка газовых горелок и регулирование
подачи газа и воздуха. Наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходом
и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в
камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры
и вспомогательного оборудования. Включение и выключение вакуумных насосов и
затворов на печах. Определение проникновения воздуха в вакуумную систему и
устранение его проникновения. Передача металла на отделку и испытания.
Должен знать: технологию термической обработки металла и
труб; устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых,
туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических,
проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева,
вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики,
защитных приспособлений; назначение термической обработки металла и труб;
структуру и свойства металла до и после термической обработки.
§ 110. Термист проката и труб (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,
листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига
толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок
стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига
тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных
печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали
или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в
камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали,
слитков и слябов из высоколегированных марок стали. Ведение процессов
нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных
проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб
различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных,
секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной
атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката,
колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в
изотермических печах; отпуска и правки вил. Ведение под руководством термиста
более высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонного
проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в
вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в
непрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из
легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига труб
сверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева
рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в
нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации)
труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических
проходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации и
закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах;
выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в
горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок,
разлитых на машинах непрерывного литья.
Должен знать: технологический процесс термической обработки
металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса
термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы и правила
технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила выбора режима
термической обработки.
§ 111. Термист проката и труб (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,
листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т;
отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или
сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных
печах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах;
нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалки
полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб в
нормализационных печах. Ведение процесса термической обработки (отжига,
отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых
и электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах;
нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в
конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в
изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и
регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного
литья. Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных
башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием,
встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой
квалификации.
Должен знать: технологический процесс термической обработки
металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса
термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила
технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы
камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных,
закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых,
непрерывных башенных и др. печей, вспомогательного оборудования; правила выбора
оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре
металла, происходящие при термообработке.
§ 112. Термист проката и труб (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового,
листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т;
отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы
тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения.
Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в
камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом. Подача воды на
кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.
Должен знать: технологический процесс термической обработки
металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса
термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила
технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы
обслуживаемого оборудования; газовый режим печи; правила выбора оптимального
режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла,
происходящие при термической обработке.
§ 113. Термист проката и труб (7-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса отжига полосы
тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с
термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига. Контроль
правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата.
Должен знать: технологический процесс термической обработки
металла; устройство, правила технической эксплуатации, конструктивные
особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила выбора
оптимального режима термической обработки металла; изменения в структуре
металла, происходящие при термической обработке.
Похожие материалы:
Термист по обработке слюды
Термист нафталиновых печей (Выпуск №20 ЕТКС)
Термист на установках твч
Термист холодом
Термообработчик древесноволокнистых плит (Часть №1 выпуска №40 ЕТКС)
Термообработчик проводов и кабелей
|