Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №44.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51
Красильщик
§ 71. Красильщик (2-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса крашения в
хлопкокрасильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа.
Выполнение подготовительных работ перед процессом крашения, подготовка питателя
к работе и др. Набивка волокна в корзину и взвешивание его. Транспортирование и
выгрузка окрашенного волокна. Регулирование подачи воды и растворов в промывные
коробки. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
правила ухода за ним; сорта хлопка; правила заправки корзины центрифугального
аппарата волокном по весу и плотности набивки; режим крашения, промывки и
отжима.
§ 72. Красильщик (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса крашения, пропитки,
промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых,
гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы,
сетей, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в
мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах
и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах,
центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных
систем и типов в соответствии с заданным технологическим режимом под руководством
красильщика более высокой квалификации. Подготовка продукции к крашению.
Укладка пряжи в корзины. Замочка пряжи. Развязывание партий пачек изделий,
сшивка и роспуск кусков и полотен. Загрузка продукции, залив красильных и
химических растворов в оборудование и регулирование их уровня. Отбор проб при
крашении. Наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями
контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса.
Промывка, отжим и обработка продукции химикатами. Периодическая проверка
качества крашения. Клеймение продукции. Загрузка и транспортирование продукции.
Выгрузка и транспортирование продукции. Спуск или перекачивание раствора.
Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами и применяемыми
контрольно-измерительными приборами; технологический режим крашения, промывки и
отжима в зависимости от вида окрашиваемого изделия; рецептуру приготовления
красильных растворов; основные группы и свойства применяемых красителей и
химических материалов; способы крашения по заданному образцу; ассортимент
окрашиваемой продукции, виды и линейную плотность пряжи; требования,
предъявляемые к качеству крашения, нормы расхода красителей, химических
материалов, воды, пара; правила заправки и сшивки ткани, загрузки волокна,
полуфабрикатов, ленты, пряжи; нормы влажности после отжима продукции.
§ 73. Красильщик (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса крашения, промывки,
отварки и сушки хлопка, пряжи, ткани, чесальной ленты, синтетического и
натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен,
нетканых полотен, ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ
из натурального или искусственного шелка, ленты для застежки
"молния", чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в
мотках, швейных ниток из натуральных и синтетических волокон в красильных
аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах под
давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем,
пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом
красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов в
соответствии с техническими режимами. Наблюдение и проверка исправности
паропроводной и водопроводной системы. Приготовление красильного раствора в
соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн
красильным раствором, эмульсией, водой. Нагрев красильных растворов до
необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны. Получение
продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации. Загрузка
продукции в обслуживаемое оборудование. Запись хода технологического процесса и
режима крашения в соответствующий журнал или на режимные доски. Периодический
отбор проб для контроля качества крашения. Регулирование давления и подачи пара
в красильные аппараты. Проверка технического состояния обслуживаемых
оборудования и приспособлений, приборов и регулирование их работы. Наблюдение
за натяжением ткани, ликвидация узлов и обрывов ткани. Чистка обслуживаемого
оборудования и смазка трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за
обслуживаемыми оборудованием, приборами автоматики и контрольно-измерительными
приборами; сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых
полуфабрикатов; основные группы и свойства применяемых красителей и других
химических материалов, употребляемых при промывке продукции; режимы крашения,
промывки, сушки, отжима, отварки; способы приготовления, правила обращения с
красителями и химическими материалами; способы регулирования циркуляции,
давления красильного раствора; признаки определения качества крашения; нормы
расхода красителей и химических материалов; влияние температуры и других
факторов на процесс крашения; основные свойства волокон различных видов и
влияние на них применяемых химических материалов; правила ведения и
регулирования процесса отварки и крашения; правила пользования паропроводной,
водопроводной системами и приборами, работы на аппаратах, находящихся под
давлением.
§ 74. Красильщик (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса крашения, беления,
отварки и промывки гардинных, тюлевых, кружевных, трикотажных и нетканых
полотен, тканей, синтетического и натурального волокна в закрытых красильных
аппаратах, работающих под давлением, с программным управлением в соответствии с
технологическим режимом. Ведение процесса крашения, термообработки, промывки, отварки,
сушки тканей на линиях и агрегатах с автоматическим регулированием
технологического процесса. Загрузка продукции в обслуживаемое оборудование;
техническое обслуживание оборудования; подготовка и проверка исправности
оборудования. Регулирование давления и подачи пара. Подготовка и сшивка полотна
на швейном оборудовании. Ликвидация узлов и обрывов ткани, полотна. Наблюдение
за выполнением технологического процесса, натяжением ткани, за работой
автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов.
Самостоятельное управление технологическим процессом с пульта управления.
Соблюдение последовательности и кратности операций с одновременным контролем
показаний контрольно-измерительных приборов и сбоев программы технологического
процесса. Выгрузка продукции из обслуживаемого оборудования, чистка и смазка
трущихся поверхностей, промывка емкостей в соответствии с инструкцией.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого
оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; особенности и требования,
предъявляемые к качеству работы красильных аппаратов, работающих под давлением;
корректирование технологического режима и рецептуры выполняемого процесса;
ассортимент обрабатываемой продукции; основные свойства волокон различных
видов, синтетических нитей и влияние на них применяемых красителей и химических
материалов, правила обращения с ними; нормы расхода красителей и других материалов;
правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами;
инструкцию по очистке, смазке и промывке обслуживаемого оборудования.
Похожие материалы:
Красильщик
Красильщик (Выпуск №24 ЕТКС)
Крайняя необходимость
Красильщик в пастижерском производстве
Красильщик волоса (Часть №2 выпуска №45 ЕТКС )
Красильщик карандашей
|