Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №44.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51
Резчик материалов и изделий
§ 200. Резчик материалов и изделий (1-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию
материалов и изделий вручную, на резальной машине или при помощи приспособлений
в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.
Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона
по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание,
закатывание, разметка, загрузка и транспортирование разрезаемых материалов и
изделий. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых резальных
машин и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент
разрезаемых изделий; правила резания; технические условия и государственные
стандарты на резку материалов и изделий; способы заточки инструмента; размеры
карт.
Примеры работ
1. Разрезание бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна,
лоскута и войлочной обрези; ткани на платки, ковры, одеяла и другие изделия.
2. Разделение ластиков, полурегулярных изделий верхнего
трикотажа.
3. Обрезка кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок.
4. Распорка швов полотна.
5. Нарезание карт.
§ 201. Резчик материалов и изделий (2-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и
раскрою материалов и изделий при помощи резальных машин, приспособлений и
вручную, коконов - на коконорезальных обеспыливающих агрегатах в соответствии с
техническими условиями и государственными стандартами. Подбор материалов,
комплектов инструмента и его установка в соответствии с размерами
вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий.
Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки.
Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту.
Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска -
роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса
резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка,
взвешивание, маркировка и транспортирование материалов и изделий. Точка и
правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Участие в приеме
обслуживаемого оборудования из ремонта, чистка и промывка его; смазка трущихся
частей резальной машины.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин и агрегатов;
взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений,
правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды
перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых
материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки;
технические условия и государственные стандарты на изготовление разрезаемых
изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески
коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительного и
точильного инструмента, способы и периодичность его заточки, правила установки.
Примеры работ
1. Разрезание специальной ткани, бумаги, бумажной ленты,
синельки, нетканого полотна, ленточного полотна, отходов чулочного производства
под руководством резчика материалов и изделий более высокой квалификации.
2. Разрезание ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок,
коконов и их отходов, ватников, автопрокладок - самостоятельное ведение
процесса.
3. Рубка волокна.
4. Подрезание пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных
тканей.
5. Раскрой технических войлочных деталей.
6. Обрезание полей головных уборов, войлочных кругов,
голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок.
§ 202. Резчик материалов и изделий (3-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию
материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах.
Получение материалов и изделий и транспортирование их. Приготовление эмульсии и
наблюдение за работой эмульсирующих установок. Проверка качества материалов и
изделий. Установка разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструмента.
Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена инструмента. Наблюдение за
состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова
обслуживаемой машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа.
Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем, транспортирование и
сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке. Промывка
обслуживаемых машин и смазка трущихся поверхностей. Разбивка заданного рисунка
на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или
карты. Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и
установление последовательности наложения рисунка на ткань. Определение
контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка на ткань. Устранение
обнаруженных дефектов на трафаретах.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
правила эксплуатации и ухода за ним и его заправки; правила регулирования
разводок режущего инструмента; свойства материалов при их резании на резальных
машинах; характеристику перерабатываемого сырья по видам линейной плотности,
цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода; подбор катушек по метражу нитей
полиуретана; объемный вес полуфабриката; нормативы технологического процесса
фиксации верха ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки
ножей при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании
дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству продукции;
ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий; свойства и назначение подкрашенного
клея; технологию изготовления трафаретов; последовательность наложения
трафаретов на ткань; свойства применяемых материалов для изготовления
трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца;
правила применения трафарета и инструкцию по определению его качества.
Примеры работ
1. Разрезание бумажной ленты, ворсоуточных нитей
ворсовальных тканей, ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на
нити, полотен на ленты, платки, шарфы, косынки; специальной ткани, одеял,
ковров и ковровых изделий, полотна с круглотрикотажных машин под руководством
резчика материалов и изделий более высокой квалификации; самостоятельное
ведение процесса разрезания полиуретана на нити.
2. Нарезание рулонного полотна, ворса.
3. Нарезание и ультразвуковая сварка молочных фильтров из
нетканых полотен.
4. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей
рисунками растительного орнамента крупных форм под руководством резчика
материалов и изделий более высокой квалификации.
5. Раскрой технических войлочных пластин и лент различных
конфигураций, фактур и размеров.
6. Обрезание войлочных шлифовальных кругов.
§ 203. Резчик материалов и изделий (4-й разряд)
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию ворса
на двойном полотне на высокопроизводительной резальной машине в соответствии с
технологическим режимом. Разрезание петель на ленте крючковой типа
"Контакт". Получение полотен и их транспортирование. Проверка
качества получаемого полотна. Подбор комплектов инструмента. Установка режущего
ножа и абразивного инструмента. Разводка квадрата резальной машины. Наладка и
заправка обслуживаемых машин, замена резального и точильного инструмента.
Сшивка полотна. Регулирование высоты ворса разрезаемых полотен с помощью
специальных приборов. Контроль за работой обслуживаемого оборудования,
регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, качества резки,
склейки товара, толщины двойного полотна, глубины погружения ножа, расстояния
между направляющими планками. Срезка, съем и транспортирование разрезанного
полотна, замена коробов и каулей. Участие в приеме обслуживаемого оборудования
из ремонта. Оказание помощи при замене ножа и шлифовальных кругов помощнику
мастера. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными
рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом.
Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и
перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на
трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных
дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
применяемых приборов и регулирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за
ними, взаимодействие основных механизмов; способы заправки обслуживаемого
оборудования; правила регулирования режущего и абразивного инструмента и
разводки квадрата резальной машины; способы регулирования высоты ворса на
разрезаемых полотнах; величину натяжения товара; марки клея и их
характеристики; правила склейки и свойства полотна; характеристику
перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; объемный вес
полуфабриката; правила сшивания ткани; способы замены и заточки ножа;
требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту; технологию
изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; приемы
перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления
контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила применения
трафаретов и инструкцию по определению их качества.
Похожие материалы:
Резчик материалов и изделий
Резчик материалов (Выпуск №35 ЕТКС)
Резчик магнитных лент
Резчик материалов кабельного производства
Резчик металла на ножницах и прессах (Часть №1 выпуска №2 ЕТКС)
Резчик металлического натрия
|