Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №44.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51
Отделочник ткани
§ 154. Отделочник ткани (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса отделки, ширения,
складывания, промеривания тканей на отделочных агрегатах; обработки ткани на
отделочном катке, агрегатах для безусадочной отделки ткани; тиснения ворсовой
ткани вручную для создания рисунка каракульчи под руководством отделочника
ткани более высокой квалификации. Участие в подготовке обслуживаемого
оборудования к работе. Транспортирование ткани. Сшивка ткани и ее заправка.
Регулирование подачи воды, давления пара, сжатого воздуха, температуры и
влажности в соответствии с технологическим режимом обработки ткани. Наблюдение
за механизмом накатывания ткани в рулоны, предотвращение появления перекосов,
загнутых кромок, вылетов и разрывов ткани по длине. Клеймение концов ткани в процессе
работы. Нанесение контрольных меток на обрабатываемую ткань для контроля
технологической усадки. Проверка длины штапа, ширины, влажности, внешнего вида
и усадки ткани. Снятие и укладка ткани в установленное место. Чистка
обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
применяемых контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации, наладки и
ухода за ними; ассортимент ткани, виды отделки; порядок заправки ткани и
прокатки ее через валы и катки, ширину ткани согласно государственному
стандарту; факторы, влияющие на усадку ткани; технологические режимы обработки
ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки ткани; периодичность
проведения чистки и смазки обслуживаемого оборудования.
§ 155. Отделочник ткани (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки ткани на
отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки; отделка ворсовой ткани
путем запарки и прессования в соответствии с технологическим режимом для создания
рисунка каракульчи. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Подбор
ткани по длине и артикулам. Заправка ткани. Подъем нажимных катков при помощи
гидравлического насоса и прокатка ткани между валами. Регулирование давления
воды в коммуникациях и температуры в секциях увлажнительной камеры, натяжения
ткани. Наблюдение за работой системы автоматики, гидравлического насоса, за
прохождением ткани в обслуживаемых машинах, агрегатах. Контроль скоростного
режима работы обслуживаемых машин, агрегатов. Наладка автоматики улавливания
кромки ткани на ширильной машине и других автоматических регулирующих
устройств. Настройка усадочных машин на получение заданного процента
технологической усадки. Разогрев усадочных машин до установленной температуры и
обеспечение заданного давления. Контроль за качеством сшивки и обработки ткани,
работой самоклада. Регистрация и учет готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
правила эксплуатации и ухода за ним; способы наладки приборов автоматического
регулирования и технического контроля; схему управления агрегатом, ассортимент
обрабатываемых тканей; факторы, влияющие на величину усадки; приемы и правила
заправки обслуживаемого оборудования; правила регулирования давления валов
обслуживаемых машин, управления гидравлическим насосом; технологические режимы
отделки тканей; нормы влажности, давления пара на усадочной машине и сушильных
барабанах; скорость прохождения ткани; требования, предъявляемые к качеству
ткани; периодичность чистки обслуживаемого оборудования и смазки трущихся
поверхностей.
Похожие материалы:
Отделочник резиновых изделий
Отделочник меховых шкурок (Часть №2 выпуска №45 ЕТКС )
Отделочник материалов и готовых изделий
Отделочник химических волокон
Отделочник художественных изделий (Выпуск №61 ЕТКС )
Отделывальщик клише
|