Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №44.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51
Оператор чесального оборудования
§ 142. Оператор чесального оборудования (2-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных
видов волокон, смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, переработки
низких номеров трепаного волокна в очес, возвратных отходов производства на
чесальном оборудовании различных видов в соответствии с технологическим режимом
под руководством оператора чесального оборудования более высокой квалификации.
Транспортирование смеси волокна к чесальному оборудованию, загрузка смеси
волокна в бункер оборудования. При ручной загрузке - растряхивание волокна до
установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна,
отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку,
полотно и регулирование высоты. Смешивание волокна. Поддержание установленного
уровня заполнения бункера. Сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание
их, взвешивание, вкладывание в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера,
веса очесов. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты, ваты.
Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под
барабанов чесального оборудования при помощи пневмосистемы или вручную.
Эмульсирование ленты. Съем, упаковка и транспортирование наработанной ваты и
волокна в установленное место. Участие в приеме чесального оборудования из
ремонта, его чистка. При работе с рулонным механизмом - снятие рулонов и
вкладывание ярлыков.
Должен знать: устройство чесального оборудования, принцип
его работы и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода
за ним; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы
настила на питающую решетку, полотно; технологические параметры заправки
чесального оборудования; нормы заполнения бункера; требования, предъявляемые к
качеству чесания ваты, волокна и ленты; методы оценки качества очесов.
§ 143. Оператор чесального оборудования (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных
видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, основы
войлочных изделий, чесания и проклеивания стекловолокна на чесальном
оборудовании различных видов (кроме высокопроизводительного) согласно
технологическому режиму. Подноска стекловолокна, лака для пропитки, заливка
баков, взвешивание расщипанного стекловолокна в соответствии с маркой
выпускаемых пологов. Заправка чесального оборудования. Обеспечение выработки
ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий соответствующего качества при
экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов, завалов
в гребнях и выполнение профилактических работ по их предупреждению. Смена
наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов, снятие
наработанных куфт, бобин и транспортирование их. Наблюдение за процессом
чесания, нанесения эмульсии, наматывания ваты на барабан, температурой, за
состоянием и работой механизмов. Равномерное пропитывание волокна или пропуск
сухого волокна через чесальную машину. Наматывание пропитанного или сухого
стекловолокна на барабан чесальной машины, разрезание на отрезки определенной
длины, снятие с барабана. Установка пропитанного стекловолокна в зажимы щипцов
или укладка его на решетку ленточной сушильной машины. Формирование горстей при
разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенькочесальной
машины. Связывание пачек чесаного пеньковолокна. Выемка горстей чесаного
волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей
при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за
качеством горстей. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Сбор и сдача
отходов. Перезаправка чесального оборудования и уход за ним согласно графику.
Чистка обслуживаемой машины и расходного бака при выработке пологов из сухого
стекловолокна, взвешивание его, определение площади, толщины, объемного веса и
марки. Закатывание в рулон, связывание, маркировка и упаковка. Участие в приеме
чесального оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации чесального
оборудования и ухода за ним; линейную плотность холстов и чесаной ленты; виды,
номера перерабатываемых волокон; требования, предъявляемые к качеству волокон,
ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий и выпускаемых пологов;
технологические параметры заправки чесального оборудования и режимы обработки
различных волокон; режим эмульсирования; свойства лака; марки выпускаемых
пологов; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету;
линейные размеры и вес вырабатываемых изделий; правила смешивания волокна,
состав смески; виды и нормы отходов; назначение приборов и инструмента для
контроля качества пологов; правила ухода за чесальным оборудованием.
§ 144. Оператор чесального оборудования (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных
видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ровницы, ленты, войлоков на
чесальном оборудовании различных видов, включая высокопроизводительное и поточные
линии, согласно технологическому режиму. Приготовление товарной продукции или
полуфабриката (ровницы, пухшнура, чесальной ленточки) из смески асбеста, хлопка
и очесов на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах. Навивка основы
головных уборов. Обеспечение непрерывного питания волокном чесального
оборудования. Установка патрона необходимого размера при приготовлении основы
головного убора. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного
убора с патрона. Ликвидация обрывов ровницы, ленты, прочеса, пухшнура и
ленточки, устранение задиров настила. Заправка бобин, краевых нитей в
пневмопровод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы,
прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока. Наблюдение за состоянием и
работой сучильных рукавов, делительных ремешков, эластичных валиков, регулятора
вытяжного прибора, съемных барабанов и других механизмов, за уровнем смеси в
бункере самовеса или за работой приборов, обеспечивающих автоматическое питание
аппарата смеской. Смена наработанных тазов с лентой, снятие наработанных бобин,
краевых катушек и их транспортирование. Съем, штамповка и укладка в ящики
вырабатываемой ровницы, сматывание пухшнура и ленточки в бухты вручную.
Перевязка и укладка бухт. Наблюдение за эмульсированием волокна. Соблюдение
заданной длины и веса ленты в тазу. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие
в приеме чесального оборудования из ремонта, уход за ним.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
взаимодействие его основных механизмов, правила эксплуатации и график ухода за
ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для
обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование
перерабатываемого волокна и сортировок; особенности обработки смески различных рецептур;
линейную плотность настила и чесаной ленты; линейные размеры и массу ваты;
ассортимент вырабатываемой продукции; виды смеси, линейную плотность ровницы;
требования, предъявляемые к качеству ровницы, настила, чесаной ленты, основы
головных уборов, войлоков; правила отбора проб; виды, нормы и сорта отходов, их
использование в производстве; технологические параметры заправки; причины
обрывности ровницы, способы их предупреждения; виды и номера перерабатываемых
волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов в
раскатывающий механизм; состав смески; режим обработки различных волокон,
заданную длину и вес ленты в тазу; методы определения качества прочеса.
Примеры работ
Выработка ленты на оборудовании с приставкой ВУЧ.
Похожие материалы:
Оператор чесально-ленточного агрегата
Оператор чесально-дублировочного агрегата (Выпуск №44 ЕТКС)
Оператор чесально-вязального оборудования
Оператор чистильной машины
Оператор швейного оборудования (Выпуск №46 ЕТКС )
Оператор ширильного оборудования
|