Автоматчик картонажного производства (Часть №1 выпуска №41 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 1. Автоматчик картонажного производства (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение наиболее простых операций при обслуживании агрегата (машины). Заправка, укладка материалов в автоматы картонажного производства. Нарезка кроя коробок, загибка края листов, наклеивание этикеток. Съем изготавливаемых изделий и отбраковка дефектных. Укладка готовой продукции.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемого оборудования; правила заправки материалов и укладки готовой продукции; размеры изготовляемых деталей и изделий; виды заготовок и изделий.

§ 2. Автоматчик картонажного производства (2-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление внутренних пакетов, сборка манжета, донышка и их закатка на автоматах и полуавтоматах различных систем. Навеска манжетов и донышек на формы вручную. Обслуживание агрегата (машины) по изготовлению картонных коробок и коробкопрорезальных машин. Заправка рулона картона в машину для раскроя на листы, последующая заправка прикроенных листов для загибки, формования и склеивания коробок с крышками. Съем, складирование готовых изделий в ящики. Сшивка ящиков из гофрированного картона на сшивальных автоматах. Обслуживание гильзорезального автомата. Регулирование натяжения проволоки, швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки. Закатка комбинированных коробок на приводном станке. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Контроль качества готовых изделий.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и взаимодействие частей и узлов агрегата и машины; размеры изготавливаемых коробок; основные свойства применяемых материалов; ассортимент изготавливаемых изделий; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

§ 3. Автоматчик картонажного производства (3-й разряд)

Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных коробок, складных (пачечных) футляров, наружных пакетов на автоматах разных систем. Сборка бумажных стаканов и бутылок из донышка и корпуса. Фальцевание и склеивание боковых стенок низка или крышки. Закатка комбинированных коробок из бумажного корпуса и металлических деталей-крышек на автоматах и полуавтоматах различных систем. Изготовление гильз из рулонной бумаги на мазально-закаточно-резальном агрегате. Обслуживание автоматической линии по изготовлению художественных коробок: этикетирование, сборка и сушка коробок. Регулирование натяжения бумажного полотна, скоростей подачи заготовок и изделий, температуры сушильной камеры, чистоты реза. Нанесение рисунка печатной формой. Составление и приготовление красок, клея, поливинил-ацетатной эмульсии. Установка валиков и ножей. Съем, укладка готовых изделий, отбраковка дефектных. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий и печати. Подналадка и регулирование автоматов и полуавтоматов.

Должен знать: устройство, способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; ассортимент и свойства применяемых материалов; способы составления и приготовления красок, клея, эмульсий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

§ 4. Автоматчик картонажного производства (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление плинтусовых коробок с одним или двумя плинтусами. Приклеивание плинтуса к низку или крышке. Сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной сложности на автоматах. Комплексное изготовление бумажных гильз на агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка, этикетирование и сушка. Регулирование температурного режима сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада, толщины слоя нанесения клея или эмульсии на заготовки и детали, скорости подачи заготовок. Расчет и установка магазинов, цепей, подающих заготовки в зависимости от их размеров. Составление поливинилацетатной эмульсии по рецептуре. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Наладка и регулирование работы автоматов.

Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования автоматов; размеры валиков и ножей; ассортимент изготавливаемых изделий; основные свойства применяемых материалов; причины брака и меры их устранения; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Оглавление