Прессовщик горячего формования (Часть №2 выпуска №36 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 27. Прессовщик горячего формования (4-й разряд)

Характеристика работ. Прессование-бакелизация или вулканизация прессованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах и многогнездных, многоэтажных, съемных или несъемных пресс-формах с электрическим или паровым обогревом. Подбор соответствующих пресс-форм. Укладка заготовок в пресс-формы, загрузка пресс-форм в пресс. Прессование-бакелизация асбестовых технических изделий согласно технологическому регламенту. Наблюдение за технологическим режимом прессования-бакелизации, давлением пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пресс-форм из пресса и съем готовых изделий. Сортировка, укладка изделий и подача их на дальнейшую обработку. Проверка исправности применяемого оборудования. Чистка и смазка гидропрессов.

Должен знать: ассортимент обрабатываемых изделий; технологический процесс и режимы прессования-бакелизации и вулканизации асбестовых технических изделий; технические условия и требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий; устройство гидропрессов, пресс-форм различных конструкций и применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 28. Прессовщик горячего формования (5-й разряд)

Характеристика работ. Прессование-бакелизация или вулканизация различных тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах в съемных или несъемных многогнездовых пресс-формах с электрическим или паровым обогревом. Расчет количества пресс-форм на плиты. Регулирование режима прессования-бакелизации, давления пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс прессования-бакелизации и вулканизации тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий; методику расчета количества пресс-форм; государственные стандарты на изготовленные изделия.

Оглавление