Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №36. Часть №1.
Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
(в редакции Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 N 51/3-69, от 14.08.1990 N 325/15-27, Минтруда РФ от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)
Оператор технологических установок
§ 28. Оператор технологических установок (2-й разряд)
Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов,
систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой
квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина,
битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и
выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила
затаривания и оформления продукции.
§ 29. Оператор технологических установок (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на
установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в
соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой
квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или
пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей,
газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических
установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи.
Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара,
воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на
дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной
печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и
количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов
силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов,
питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической
установки.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых
установок; правила регулирования технологического процесса; устройство
обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы
контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов,
получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.
§ 30. Оператор технологических установок (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и
наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке
нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими
инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой
отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора
более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки,
отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.
Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов,
энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных
печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных
конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу
под руководством оператора более высокой квалификации на установках
замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка
картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на
"0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск,
остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и
установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты
обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования,
контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие
на ход процесса и качество продукции.
§ 31. Оператор технологических установок (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и
наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке
нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими
инструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории под
руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением
технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по
показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль
за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов,
топливно-энергетических ресурсов.
Предупреждение и устранение отклонения процесса от
заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты
обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы
на сырье и продукты.
Требуется среднее специальное образование.
§ 32. Оператор технологических установок (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и
наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке
нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и
аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического
процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за
работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах,
комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)
Должен знать: технологические процессы, схемы и карты
обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического
оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;
технологию производства.
Требуется среднее специальное образование.
§ 32а. Оператор технологических установок (7-й разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на
установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и
крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в
соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и
регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных
приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех
технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением
параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений
от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации.
Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по
ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой
квалификации.
Должен знать: технологический процесс; схемы и карты
обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы
устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по
допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения;
методику обучения персонала комплексов (установок).
Требуется среднее профессиональное образование.
При обслуживании установок высшей категории, оснащенных
распределительными системами управления, - 8-й разряд.
Похожие материалы:
Оператор тестера
Оператор термосоединений (Выпуск №20 ЕТКС)
Оператор термоскрепляющего оборудования
Оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта
Оператор товарный (Часть №1 выпуска №36 ЕТКС)
Оператор транспортно-технологического оборудования реакторного отделения
|