Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
Сверловщик
§ 91. Сверловщик (2-разряд)
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование
сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до
пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на
сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами
диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной
конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением
специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и
радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром
свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление
простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или
приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление
технологической последовательности обработки и режимов резания по
технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от
4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила
управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более
высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства
обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения
наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента;
назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Втулки, кронштейны - сверление по контуру.
2. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
3. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей,
цилиндров - сверление отверстий.
5. Детали кроватей - сверление отверстий.
6. Изделия из микалекса - сверление отверстий.
7. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под
шплинты.
8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки - сверление и
зенкование отверстий по контуру или разметке.
9. Платы печатные 1 - 2 группы сложности - сверление,
зенкование отверстий.
10. Стулья, стаканы и другие детали - нарезание резьбы
диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм - сверление по
кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
12. Фланцы и другие детали - сверление отверстий на
настроенных спецстанках.
§ 92. Сверловщик (3-й разряд)
Характеристика работ. Сверление, рассверливание,
зенкерование и развертывание отверстий по 8 - 11 квалитетам в различных
деталях, а также сверление отверстий по 12 - 14 квалитетам в сложных,
крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной
конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных
станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением
специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных
станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных
деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и
более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных
плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.
Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и
самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей
и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения
контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;
геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего
инструмента; элементы и виды резьб; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние токарных станков - сверление отверстий под
болты.
2. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
3. Детали из титановых сплавов - нарезание резьбы метчиками
на проход и в упор.
4. Детали металлообрабатывающих станков - гитары токарных
станков, шпиндели различных станков - сверление отверстий по разметке.
5. Детали, узлы и сварные конструкции разные - сверление
отверстий, зенкерование пневмоинструментом.
6. Детали часов - сверление, развертывание, зенкование
отверстий.
7. Днища сферические для фильтров - сверление,
зенкерование, зенкование.
8. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром
вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм - сверление и подрезка
отверстий на разъемах под болты для спаривания.
10. Корпуса и крышки редукторов в сборе - сверление,
зенкерование, зенкование.
11. Корпуса подшипников - сверление отверстий под шпильки и
болты в местах соединения.
12. Кольца прижимные для крышек изделий "т" и
"к" и кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий по разметке,
зенкование.
13. Коробки кабельные - сверление отверстий.
14. Корпуса кремальерных крышек и дверей - сверление
отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.
15. Платы печатные III группы сложности - сверление,
зенкование отверстий.
16. Плиты акустические - сверление.
17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали - нарезание
резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор.
18. Тройники, патрубки, колена с фланцами - сверление
отверстий во фланцах.
19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм - сверление
отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом
- сверление и развертывание отверстий.
21. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий в
местах соединений и под смазку.
22. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 93. Сверловщик (4-й разряд)
Характеристика работ. Сверление, рассверливание,
зенкерование и развертывание отверстий по 6 - 9 квалитетам в сложных деталях,
расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях
различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также
на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих
приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных
плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по
оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и
нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной
конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных
плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых
по 7 - 8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением
сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности и
правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство
контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила
термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального
режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки передние станков - сверление и развертывание
отверстий.
2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные
сложной конфигурации - сверление и подрезка отверстий, зенкерование,
развертывание и нарезка резьбы.
3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков
- сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.
4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий
- сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием
радиусов.
5. Корпуса и крышки редукторов в сборе - развертывание
отверстий под цилиндрические и конические штифты.
6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе -
развертывание отверстий под штифты и болты.
7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром
вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше - сверление и
подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий
"ш" и "к" - сверление и зенкерование отверстий
пневмоинструментом.
9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов,
приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий по
разметке в разных плоскостях.
10. Платы печатные IV группы сложности - сверление,
зенкование отверстий.
11. Плиты фундаментные больших размеров - сверление
отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.
12. Обоймы дейдвудных сальников - сверление, зенкерование и
развертывание под пружины.
13. Обод эластичной муфты валопровода - сверление,
зенкерование ступенчатых отверстий.
14. Фартуки токарных и других станков - сверление и
развертывание отверстий.
§ 94. Сверловщик (5-й разряд)
Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6
квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом
соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла
между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий.
Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных
сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и
инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным
подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установка
сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих
выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их
основных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правила
заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и
правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более -
сверление, растачивание.
2. Детали и узлы разные, сложные - сверление, развертывание
отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.
3. Обод муфты валопровода - развертывание ступенчатых
отверстий.
4. Патрубки и цилиндры паровых турбин - сверление,
развертывание отверстий.
5. Станины станков - сверление, зенкерование, развертывание
отверстий.
6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более -
растачивание.
7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий -
развертывание отверстий.
Похожие материалы:
Сведения, предоставляемые страхователем при
заключении договора страхования
Сведения, подлежащие внесению в Государственный
судовой реестр или реестр маломерных судов - Кодекс торгового мореплавания
Сведения, подлежащие внесению в
бербоут-чартерный реестр и Российский международный реестр судов
Сверловщик абразивных изделий
Сверловщик камней (Выпуск №10 ЕТКС)
Сверловщик оптических деталей
|