Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Металлопокрытия и окраска»
Контролер работ по металлопокрытиям
§ 20. Контролер работ по металлопокрытиям (2-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка после нанесения
металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы.
Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхности
основного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологического
процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешний
осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других
дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после
покрытия. Оформление установленной документации.
Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования,
предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологического
процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей;
требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля
покрытий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с
ними; классификацию и виды брака по основным операциям; систему допусков,
посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после
электрополирования.
2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после
никелирования и электрополирования.
3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры -
контроль всех видов гальванопокрытий.
4. Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты -
контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического
лужения.
5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка
размеров при хромировании рабочих поверхностей.
6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и
других покрытий.
§ 21. Контролер работ по металлопокрытиям (3-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и
изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с
применением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слоя
металлопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов. Проверка
контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка
заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Контроль силы тока, температуры
электролитов, качества полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности по
качеству и количеству принятой и забракованной продукции.
Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия; технологический
процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий; устройство
контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы профилактики брака;
назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для
металлопокрытий; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; методы нанесения всех видов металлопокрытий.
Примеры работ
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи,
мясорубки - контроль и приемка после гальванического лужения.
2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент
измерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемка
после хромирования.
3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных участках
для восстановления их размеров.
4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.
5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной
аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.
6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль
после хромирования.
7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.
8. Тройники - проверка правильности установки
дополнительных анодов.
§ 22. Контролер работ по металлопокрытиям (4-й разряд)
Характеристика работ. Контроль сложных деталей и изделий с
поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента
после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного
и защитно-декоративного покрытия. Проверка чистоты поверхности покрытия
визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами.
Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом.
Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия.
Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по
его предупреждению.
Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию по
определению качества металлопокрытий различных видов; требуемую чистоту
поверхности и толщину слоя покрытия; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы определения
параметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из различных
металлов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в гальваностегии, и
их основные свойства; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после
покрытия сплавом олово-свинец.
2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при
высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращивания
черного хрома.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль
после размерного хромирования.
4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного
антифрикционного покрытия.
Похожие материалы:
Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков
Контролер продукции цветной металлургии (Выпуск №8 ЕТКС)
Контролер продукции обогащения
Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Контролер режимов работы технологического оборудования (Выпуск №20 ЕТКС)
Контролер ремизо-бердочного производства
|