Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы»
Штамповщик жидкого металла
§ 92. Штамповщик жидкого металла (2-й разряд)
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов
и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими
поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных
печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством
штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей
шихтой вручную или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и
сплава в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса
и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов. Обрезка залива на
обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов в тару.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; правила работ с подъемно-транспортными механизмами; правила
развески материалов; правила чистки и смазки механизмов пресса и штампов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.
§ 93. Штамповщик жидкого металла (3-й разряд)
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов
и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими
поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Подналадка прессов и
штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение процесса плавки цветных
металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного
химического состава. Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по
заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов и флюсов. Отбор проб
жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к
выпуску. Наводка и снятие шлака. Рафинирование жидкого металла под руководством
штамповщика более высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипного
обслуживаемого оборудования; схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и
вакуумирования; состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов
и сплавов; температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и
назначение применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время
выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением;
устройство контрольно-измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева и
смазки штампов; устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных
приспособлений.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки простые.
2. Грундбуксы.
3. Детали простые призматические, без резких переходов и
ребер.
4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью.
5. Заглушки, ниппели.
6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки.
7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.
8. Крышки корпусов сервомоторов.
9. Приварыши, тарелки.
§ 94. Штамповщик жидкого металла (4-й разряд)
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов
и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной - двумя
криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах.
Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов. Составление шихты для
различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею
печей. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными
требованиями к химическому составу в печах различных конструкций. Наблюдение за
качеством выплавляемого металла. Рафинирование металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
способы наладки прессов и штампов; устройство подводок к оборудованию
электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные свойства и
химический состав выплавляемых сплавов; виды раскислителей и флюсов,
используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений;
режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава; технические
условия на готовую продукцию.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки фасонные.
2. Горловины, фланцы фасонные.
3. Детали вращения с выступами и ребрами.
4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные.
5. Корпуса клапанов.
6. Крышки корпусов с отверстиями.
7. Тройники с фланцами.
§ 95. Штамповщик жидкого металла (5-й разряд)
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов
и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и
внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Ведение
процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными
требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также
опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава
до требуемого химического состава на основе результатов анализа
экспресс-лаборатории.
Должен знать: конструктивные особенности и кинематические
схемы обслуживаемого оборудования; процесс ведения плавки цветных сплавов;
химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства
сплавов; способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и
печными газами в процессе плавки и разливки; правила настройки прессов
различных типов и подготовки штампов; правила обслуживания оборудования,
контрольно-измерительных приборов; влияние различных параметров
технологического процесса на качество штамповки.
Примеры работ
Штамповка:
1. Детали с криволинейными наружными и внутренними
поверхностями.
2. Коробки многоклапанные.
3. Корпуса и детали арматуры.
4. Обоймы фигурные.
Похожие материалы:
Штамповщик дисков для алюминиевых туб
Штамповщик ватных фильтров (Выпуск №44 ЕТКС)
Штамповщик
Штамповщик изделий из слюды
Штамповщик корректирующих светофильтров (Часть №1 выпуска №32 ЕТКС)
Штамповщик методом взрыва
|