Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы»
Правильщик на машинах
§ 58. Правильщик на машинах (1-й разряд)
Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком
более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок,
деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по
правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при
правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН
(свыше 75 до 250 тс).
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и
других правильных машин; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и
изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте.
§ 59. Правильщик на машинах (2-й разряд)
Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии
под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового,
пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и
прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на
правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в
правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных
металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и
установка приспособлений под руководством правильщика более высокой
квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием
свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.
Управление правильными машинами.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов
и других правильных машин; назначение и условия применения специальных
приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства,
деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке;
маркировку сталей; технические условия правки деталей.
Примеры работ
1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75
кв. мм всех длин - правка.
2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x
75 кв. мм и длиной до 6 м - правка.
3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката
профилей до N 20 и длиной до 6 м - правка.
4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка.
5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка.
6. Напильники всех профилей и размеров - правка.
7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до
1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка.
8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка.
9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка и
гофрирование.
10. Прутки - правка.
11. Сверла, метчики, развертки - правка.
12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной
квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.
13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм,
площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.
§ 60. Правильщик на машинах (3-й разряд)
Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии
по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и
после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием
свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок
из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс).
Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с
обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка
профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и
сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных
заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.
Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей.
Установление рациональных приемов правки деталей.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых
прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных
приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка.
2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка.
3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по
индикатору.
4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка
с точностью до 0,08 мм.
5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x
75 кв. мм и длиной свыше 6 м - правка.
6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката
с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м - точная правка.
7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная
гибка.
8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше
1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка.
9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка.
10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин -
правка и обрубка заусенцев.
11. Поддоны для спекания брикетов - правка.
12. Рельсы - правка.
13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка.
14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной
квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.
15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18
до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.
16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка
на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
§ 61. Правильщик на машинах (4-й разряд)
Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячем
состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер
изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах
усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого
чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка
оборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на
правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на
длине 1 м.
Должен знать: устройство правильных станков, машин и
механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию
и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.
Примеры работ
1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.
2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка
по индикатору.
3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 -
правка по индикатору.
4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка
по индикатору.
5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка по
индикатору.
6. Днища сферические - правка.
7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000
мм - правка по индикатору.
8. Лонжероны - правка.
9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.
10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листов
свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка.
11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м -
правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
§ 62. Правильщик на машинах (5-й разряд)
Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии
по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и
узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах,
правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по
шаблонам и шаблон-корзинкам.
Должен знать: особенности технологии правки
крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии
металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их
работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и
оборудования.
Примеры работ
1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на
соответствие теоретическому контуру.
2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка после
термообработки.
Похожие материалы:
Правильщик вручную
Правило наименьших издержек и правило максимизации прибыли (Фролова Т.А.)
Правила совершения нотариальных действий
Правильщик проката и труб
Правильщик роговых пластин (Выпуск №61 ЕТКС )
Правительство Российской Федерации – высший исполнительный орган государственной власти
|