Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы»
Калильщик
§ 6. Калильщик (2-й разряд)
Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация
и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа,
различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых,
мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на
электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение
температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи,
ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок
металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в
ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных
аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей,
изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в
призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по
приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление
концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну.
Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на
транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением
подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для
предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи.
Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка
топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса закалки,
отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого
оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных
специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температуру
нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их
маркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.
§ 7. Калильщик (3-й разряд)
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование
катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных,
закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного
действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб,
крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на
электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и
непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках
токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес,
бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочных
машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача,
раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие
редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после
закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов
автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных
режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны
обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.
Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль
за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.
Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям
образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалки
металла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевых
закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режим
термической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операции
последующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия на
термически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и средней
сложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.
§ 8. Калильщик (4-й разряд)
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование
ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного
действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг,
нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей,
биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных
марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки
рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах,
печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по
контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к
отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка
качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного
газа.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации,
патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванного
металла различных марок стали; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений;
способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые к
качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.
Похожие материалы:
Калибровщик-раскройщик
Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных кинескопов (Выпуск №20 ЕТКС)
Калибровщик электроугольных изделий
Калильщик чепрака и технической кожи
Калильщик янтаря (Выпуск №61 ЕТКС )
Калькулирование себестоимости продукции
|