Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы»
Котельщик
§ 37. Котельщик (2-й разряд)
Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей.
Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п.
для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узлов
котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку,
заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие
в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более
сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под
руководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых
слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовление
простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с
применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка
отверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка
на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов
наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300
кПа (3 атм.). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка,
правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла
толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную
на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из
прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым
зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой несложных узлов из
углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их
торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать: устройство и принцип действия котлов и
емкостей, работающих под давлением; марки материалов и труб, применяемых в
котлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного
оборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способы
соединения деталей под клепку и сварку; способы клепки под обжим и потайными заклепками;
механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем
состоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки; назначения и условия
применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и
сверления; технологическую последовательность правки; правила разметки
листового металла; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости; виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных
материалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы строповки
котельного оборудования при такелажных работах.
Примеры работ
1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
3. Заклепки - отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или
пневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры -
установка люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с
доводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
9. Поддоны - гибка листов.
10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под
сварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм -
гибка с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.
§ 38. Котельщик (3-й разряд)
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов и
деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового
металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под
клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных
станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных
скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300
до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепка сложных деталей
заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону.
Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и
прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном
состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах,
прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового
металла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и
линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по
шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб в
разных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и
наружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную в
холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и
профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1
мм на длине 1 м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и
устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка
деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал
и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов
средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и
прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования средней
сложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных и
установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способы
испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных
местах; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового
металла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в
горячем и холодном состоянии; режим правки; конструкции водотрубных и
огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки
котельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельных
труб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и
вытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в
горячем и холодном состоянии.
2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных
кабин - изготовление.
3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы
и кулачки дверок дымовых коробок) - смена.
4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500
мм - правка.
5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка
ручная или пневматическая.
6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.
7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из
углеродистой стали - сборка элементов.
8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения -
изготовление.
9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение
заплат.
10. Патрубки конические с большими углами - гибка.
11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.
12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка,
доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.
13. Трубы дымовые - изготовление и установка.
14. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.
15. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм -
гибка и правка.
§ 39. Котельщик (4-й разряд)
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложных
узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из
листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборка
цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под
давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка
герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также
на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для
работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении.
Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах.
Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной
плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в
процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с
проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с
правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка
сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из
листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем
состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три,
четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка
вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов и
теплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и сборки сложных
котлов и резервуаров; технические условия на приемку собранных изделий; места
разъемов, все виды соединения швов; требования, предъявляемые к котлам и их
отдельным узлам; конструктивные особенности и устройство различных клепальных и
гидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов (прочные,
плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные); устройство
подъемных механизмов; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных и универсальных
приспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и
конструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологии
металлов в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на
котле.
2. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка.
3. Воздухосборники - сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше
500 мм - правка.
6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению
заклепками.
7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары,
работающие под давлением, - клепка.
8. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
13. Поддоны котлов - сборка.
14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся
колосники - ремонт.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных
машин - изготовление.
16. Трубы экономайзеров - сборка.
17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых
печей и паровых котлов - замена с развальцовкой.
18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и
сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий
- изготовление.
§ 40. Котельщик (5-й разряд)
Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонт
сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной
подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и
эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под
давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячая
и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов
пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и
подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2
МПа (12 атм.) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталей
котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка
кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных
узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на
герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов.
Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов и
теплообменных аппаратов высокого давления; последовательность всех способов
установки труб в котлах сложной конструкции; технические условия на сборку,
испытание и сдачу котлов сложной конструкции; причины деформации металлов при
нагреве, сварке и правке; основы теплотехники; способы разметки сложных
разверток; номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных
инструментов; способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов,
реакторов, теплообменников и аппаратов.
Примеры работ
1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры -
сборка.
3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка
на станке.
4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.
5. Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми
камерами.
6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.
7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок
паровозов - гибка, подгонка, установка.
8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные
паровозов - разборка, сборка.
9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и
развальцовка.
10. Циклоны - изготовление и сборка.
11. Экономайзеры для котлов - сборка.
§ 41. Котельщик (6-й разряд)
Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонт
сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов,
контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления.
Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и
экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции,
работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной
котельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных
котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкой
агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке и
испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов,
котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления; технологическую
последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание
сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов; всевозможные
способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и
котлоагрегатов в сборе; основы теплотехники и механики; типы приспособлений и
устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.
2. Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж
обшивки.
3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной
системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.
4. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали
для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий
со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка.
5. Резервуары под высокое давление - сборка.
6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и
регулировка автоматики горения.
Похожие материалы:
Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы
Костюмер (Часть №2 выпуска №58 ЕТКС )
Костеперерабатывающее и клеевое производства
Котельщик судовой
Котлочист (Выпуск №1 ЕТКС)
Кочегар паровозов в депо
|