Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел «Сварочные работы»
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
§ 34. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (3-й разряд)
Характеристика работ. Сварка деталей из однородных по
составу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в наладке
сварочных установок и машин. Подбор режимов и подналадка их в процессе работы.
Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение за
откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительным
приборам. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных
установок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок;
основное назначение схемы включения и выключения электронно-лучевых установок;
основы электротехники в пределах выполняемой работы; правила управления
механизмами перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки и
электромагнитными линзами; процесс откачки и необходимую степень вакуума;
правила работы с высоковольтным оборудованием и его источниками питания;
основные свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов.
§ 35. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (4-й разряд)
Характеристика работ. Сварка в вертикальных и
горизонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различной
сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка в вакууме
электронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка узлов, испытываемых на
вакуумную плотность. Наладка сварных установок и установление режимов сварки в
зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа
соединений. Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий
из камер. Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью
вращения или замена суппорта.
Должен знать: устройство сварочных установок, правила их
наладки и регулирования; основные положения по эксплуатации высоковакуумной
техники; электрические и кинематические схемы сварочных установок; требования,
предъявляемые к сварным швам; способы контроля сварных швов; режимы сварки и их
подбор; внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их
предупреждения; устройство и правила обслуживания вакуумных систем; назначение
и применение основных контрольно-измерительных приборов; назначение и режимы
откачки.
§ 36. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (5-й разряд)
Характеристика работ. Сварка сложных
деталей и узлов из
химически активных и цветных металлов и
сплавов в различных
положениях. Сварка электронным лучом.
Сварка изделий, работающих
под давлением. Сварка вакуумно-плотных
соединений при степени
-11
разряжения 26 мкПа (26 x 10 атм.) и
менее. Сварка металлов и
сплавов в различных сочетаниях при толщине
металла свыше 0,8 мм.
Обслуживание многопозиционного оборудования
при работе без
наладчиков. Обслуживание установок с
дифференциальной откачкой
рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой.
Непрерывный контроль
работы отдельных узлов оборудования,
режимов откачки, системы
охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: основные особенности и правила управления
различными электронно-лучевыми сварочными установками; основы металловедения и
сварки металлов; устройство контрольно-измерительных приборов для контроля
режимов откачки, сварки и т.д.; способы регулирования режимов; способы
испытания сварных швов; государственные стандарты на сварные соединения шва.
§ 37. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (6-й разряд)
Характеристика работ. Сварка электронно-лучевая в вакууме
дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей,
сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка малогабаритных и
миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях
ударной и вибрационной нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем с
автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка
металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм.
Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление
процессом сварки. Получение оптимальных параметров электронного пучка и их
изменения с целью получения оптимального сечения швов.
Должен знать: электрические и кинематические схемы
управления электронно-лучевых установок; конструкцию обслуживаемых установок;
влияние геометрии электронно-лучевой пушки на электрические параметры
установки; механические и технологические свойства свариваемых металлов;
наивыгоднейшие режимы сварки; устройство и назначение откачных систем со
сложными схемами; режимы и правила откачки сложных систем; назначение каждого
этапа технологического процесса откачки и последовательность их; основы
вакуумной техники, электроники и основы электротехники в пределах выполняемой
работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
Похожие материалы:
Сварщик на установках твч
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки (Часть №1 выпуска №2 ЕТКС)
Сварщик на диффузионно-сварочных установках
Сварщик печной сварки труб
Сварщик пластмасс (Выпуск №27 ЕТКС)
Сварщик стеклянных изделий
|