Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №28.
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3
Оператор получения кварцевых стекловолокон
§ 100. Оператор получения кварцевых стекловолокон (3-й разряд)
Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного
кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (заправка
стекловолокна с конвейера в формующее устройство при наработке изделий
специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна). Выборка из
нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон,
посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна,
упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве
супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка. Систематическая очистка
сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон.
Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного
кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого
стекловолокна; технические требования на волокно; состав связующего и способ
его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.
§ 101. Оператор получения кварцевых стекловолокон (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения супертонкого кварцевого волокна способом огневой перетяжки кварцевых
стержней в первичные кварцевые волокна, расплава и раздува последних струей
сгораемых газов; штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева
кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных
установках; непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на
различных видах замасливателя способом огненного нагрева кварцевых стержней и
вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных
установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по
внешним дефектам, заправка в кассету, кассеты - в подающий механизм установки.
Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон,
заправка их в тянущий механизм. Регулирование шага подачи первичных волокон в
зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув
первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулирование
температуры горелок плавления и раздува через изменение давления газа в обеих
горелках с пульта управления. Наблюдение и регулирование по показаниям
контрольно-измерительных приборов технологических режимов работы узлов установки:
подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных
волокон, скорости перемещения контейнера, объема подаваемого и отсасываемого
воздуха, давления воды и ее температуры в системе оборотного водоснабжения,
давления сжатого воздуха. Подбор режимов работы установки в зависимости от
качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в
работе оборудования. Отбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов
кварцевых стержней.
Должен знать: технологический процесс получения кварцевых
стекловолокон; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства газов и
правила безопасной работы с ними; свойства используемого сырья и технические
требования к нему; технические условия на кварцевое стекловолокно.
Похожие материалы:
Оператор полуавтоматической линии изготовления спичечных коробок
Оператор полей орошения и фильтрации (Выпуск №69 ЕТКС)
Оператор полевой баллистической станции
Оператор получения непрерывного стекловолокна
Оператор получения оптического стекловолокна (Выпуск №28 ЕТКС)
Оператор получения поливинилхлоридных композиций
|