Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №27.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20
Литейщик пластмасс
§ 113. Литейщик пластмасс (2-й разряд)
Характеристика работ. Литье под давлением на
термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с
применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье
художественных изделий простых обобщенных форм. Литье деталей без арматуры,
резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы. Загрузка
бункера литьевой машины сырьем. Проверка смыкания пресс-формы. Регулирование
режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка
заусенцев и т.п.). Чистка и смазка пресс-форм. Укладка изделий и деталей в
тару.
Должен знать: технологию литья изделий и деталей с
применением простых пресс-форм; устройство и принцип работы литьевых машин;
способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к отлитым
материалам и изделиям.
Примеры работ.
1. Бачок для проявления кинопленки, детали мелкие и
несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбель, наконечник, ось,
пробка, крючок - литье.
2. Игрушки и детали игрушек, мыльница, масленка, вешалка
детская, поднос чайный, подставка - литье и обработка.
3. Крышки к банкам из стекла, крышки к бочкам емкостью 35 и
50 л - литье.
§ 114. Литейщик пластмасс (3-й разряд)
Характеристика работ. Литье под давлением изделий и деталей
сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих
выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых
машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм,
без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры. Литье под
давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий
декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций,
состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном
цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Многослойная заливка
форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах
красителя для получения тонированного рисунка. Подготовка пресс-форм,
дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов. Чистка
пресс-форм. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. Контроль
качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов.
Укладка изделий и деталей в тару.
Должен знать: технологический процесс литья; устройство и
принцип работы литьевых машин; правила эксплуатации сложных пресс-форм;
литниковую систему; способы регулирования режимов литья; требования,
предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.
Примеры работ.
Литье.
1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери
шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и
ножей, плафон, сетка душевая.
2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы,
басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).
3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры
художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).
4. Технические изделия: валик управления, держатель,
отражатель.
§ 115. Литейщик пластмасс (4-й разряд)
Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых
машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых
машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс,
деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и
малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками. Литье под
давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка
компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных
форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями
сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами
художников или моделями. Подготовка и установка пресс-форм. Подготовка
литьевого материала и компаунда по заданным рецептам. Настройка механизмов
машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление
технологической последовательности и режимов литья согласно технологической
карте. Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим
работы. Фиксирование арматуры и оформляющих знаков. Наблюдение за установленным
режимом литья по контрольно-измерительным приборам. Разборка форм, съем
изделий, заделка раковин. Чистка и смазка пресс-форм. Устранение неполадок в
работе машины.
Должен знать: технологию процесса литья на литьевых
машинах; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; свойства
литьевых материалов и причины их усадки; правила эксплуатации пресс-форм;
основы цветоведения; требования, предъявляемые к готовым изделиям.
Примеры работ.
Литье.
1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более
частей).
2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для
магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.
3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью
12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.
4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия
(пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с
проработанным рисунком.
5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.
§ 116. Литейщик пластмасс (5-й разряд)
Характеристика работ. Литье ротационное на ротационных
литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных
машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов
всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах. Выполнение
операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и
контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка,
линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины
очка отливаемой буквы. Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер
с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов,
лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель.
Определение смещения матриц специальным приспособлением. Подготовка машины к
работе. Наладка и подготовка пресс-форм. Установка заданных технологических
режимов литья. Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала.
Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного
технологического режима. Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий.
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию и режимы процесса литья под
давлением; правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и
контрольно-измерительных приборов; основы цветоведения; свойства применяемых
материалов; правила приводки типографских шрифтов; типографскую систему
измерения; стандарты типографских шрифтов; требования, предъявляемые к отлитым
изделиям из пластмасс.
Примеры работ.
Литье.
1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.
2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32
до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки,
переходы, угольники, втулки под фланец).
3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий
(кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).
§ 117. Литейщик пластмасс (6-й разряд)
Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых
машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых
машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники
крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо
сложных пресс-форм. Литье под давлением на литьевых машинах
(термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства
особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с
тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового
решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями. Подготовка и
установка пресс-форм. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам.
Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья. Вывод
программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ на заданные параметры работы.
Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем
оборудования с помощью специальных тестовых программ. Коррекция технологических
программ. Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры,
состояния литьевой формы и количества литьевого материала. Предупреждение
отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию процесса литья под давлением;
правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе
микропроцессорной техники; физико-химические и технологические свойства
применяемых сырья и материалов; основы программирования; способы ведения технологических
и тестовых программ.
Похожие материалы:
Литейщик облицовочных плиток
Литейщик на машинах для литья под давлением (Часть №1 выпуска №2 ЕТКС)
Литейщик методом направленной кристаллизации
Литейщик радиокерамики и ферритов
Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере (Часть №1 выпуска №45 ЕТКС )
Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде
|