Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №26.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90
Машинист лакировальных машин
§ 26. Машинист лакировальных машин (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
нанесения отдельного слоя раствора на бумажную основу. Подготовка машины к
работе, наладка и регулирование ее. Заправка полотна основы. Установка
ракельного устройства. Контроль и регулирование величины слоя, натяжения
полотна основы, намотки. Регулирование температурного режима в сушильных
камерах при помощи контрольно-измерительных приборов. Склейка рулонов и
устранение обрывов. Учет выхода готовой продукции. Ведение операционных листов
и технологических журналов. Чистка и смазка всех узлов машины.
Должен знать: технологический процесс нанесения на бумажную
основу различных слоев; устройство и правила эксплуатации машины; правила
регулирования процесса; требования, предъявляемые к готовой продукции (или
полуфабрикату); правила ведения операционных листов или журналов.
§ 27. Машинист лакировальных машин (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
нанесения отдельного слоя раствора на пленочную основу. Обслуживание
намоточного и размоточного узлов установки и съема крупногабаритных рулонов с
помощью пневмоподъемника и электротельфера. Протяжка и регулирование натяжения
полотна основы согласно кинематической схеме и заданным параметрам.
Обслуживание системы подачи масленого теплоносителя, системы насосов и
вискозиметров для поддержания и регулирования заданного режима ведения процесса
с помощью электронного пульта управления. Отбор проб для контроля и проведение
контрольных анализов. Подбор ракельных ножей и контроль за правильностью их
установки.
Должен знать: технологический процесс нанесения на
пленочную основу различных слоев; методы и приемы ведения технологического
процесса, методы определения качества полуфабриката; основные свойства сырья;
устройство всех узлов машины; правила эксплуатации контрольно-измерительных
приборов; правила обращения с тельфером и пневмоподъемником; причины брака и
меры к его устранению.
§ 28. Машинист лакировальных машин (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
одновременного нанесения нескольких слоев раствора на пленочную основу.
Контроль за ведением технологического процесса с дистанционного пульта
управления при помощи электронных контрольно-измерительных приборов и
автоматических регулирующих устройств. Контроль за заправкой пленки и
регулированием кромки полотна, за автоматической дозировкой суспензии и
параметрами технологического процесса на всех узлах машины, осуществляемыми при
помощи регулирующих приборов и автоматических устройств. Выявление и устранение
причин отклонений технологического процесса от заданного параметра. Контроль за
работой и правильной эксплуатацией насосных и прижимных валов. Проверка ведения
технологического журнала и операционного листа. Руководство машинистами более
низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления фольги горячего
тиснения; методы пооперационного контроля полуфабрикатов и готовой продукции;
регулировку заданных параметров; методы их контроля и устранения возникших
неполадок; физико-химические свойства сырья и материалов; правила обслуживания
автоматических устройств; схему контроля автоматики и блокировки процесса.
Похожие материалы:
Машинист лакировально-гуммировальной машины
Машинист крышкоделательной машины (Выпуск №55 ЕТКС )
Машинист крытвенной машины
Машинист лакировочных машин
Машинист лаконаносящей машины (Часть №2 выпуска №40 ЕТКС)
Машинист лесозаготовительной машины
|