Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №22.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24
Сборщик-клепальщик
§ 145. Сборщик-клепальщик (2-й разряд)
Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой
по месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работ
подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой
стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов,
имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления,
зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационных
деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением
устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками,
прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пульта
управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и
прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с
программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка и
снятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой систем
обслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильности
расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества
исходных материалов (листов, профилей, заготовок).
Должен знать: технологический процесс сборки авиационных
узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого и
обратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих
приемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений и
установку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственно
диаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных
сплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемых
материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и виды
термообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемого
рабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемого
оборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение
условных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правила
установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков и
посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.
Примеры работ
1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны,
обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створки
люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и
отверстиям.
2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.
3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов -
подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).
4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка
ремонтных накладок.
§ 146. Сборщик-клепальщик (3-й разряд)
Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне
способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка
авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности.
Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка
уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих
устройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением
пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок
и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта
клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских
панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на
сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с
программным управлением. Установка программоносителя на начало программы.
Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с
использованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простых
и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе
работы.
Должен знать: виды заклепочных соединений и способы их
выполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от
склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и
изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию
ремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационных
материалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов средней
сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и
особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепального
станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и
способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества
клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и
агрегатов авиационного изделия.
Примеры работ
1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей,
контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.
2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры
и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.
3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление
отверстий и клепка.
§ 147. Сборщик-клепальщик (4-й разряд)
Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в
приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с
натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления
летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка
этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка
отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и
жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней
сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в
труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу,
взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по
реперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления
процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на
сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического
действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические
качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины
материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.).
Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложных
узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к
сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и
деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические
требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора
пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания
посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства
металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом
(шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовки
собираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и
пневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов
оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы
подготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программы
по распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемом
оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики;
систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков,
каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.
2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление,
зенкерование, клепка.
3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.
4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.
5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули,
стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в
приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.
6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора,
площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в
агрегаты.
7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев,
центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.
8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с
установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием
заусенцев.
9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте,
клепка.
10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей,
шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.
11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из
алюминиевых сплавов - клепка заклепками.
12. Этажерки размещения электрооборудования и
спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми
соединениями.
§ 148. Сборщик-клепальщик (5-й разряд)
Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов
сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.
Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных технических
требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Замена
листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и
агрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепки
стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных
автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образце
узла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки,
влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладка
обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств;
настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении.
Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнение
паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и на
внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего
устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели в
рабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия и
процесса клепки.
Должен знать: технические требования, причины деформации
узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке и
клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемых
материалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкций
на летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правила
их подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного
инструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при
испытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин и
механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в
объеме, необходимом для выполнения работы.
Примеры работ
1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки
крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.
2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) -
ремонт в закрытых объемах.
3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая
клепка.
4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на
прессе.
5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по
герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление,
зенкование отверстий; нанесение герметика.
6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при
ремонте.
§ 149. Сборщик-клепальщик (6-й разряд)
Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложных
конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местах
взрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационных
агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки.
Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные
летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередности
сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей
каркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями
крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных
аппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем
клепальных автоматов.
Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых
узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных
конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных
аппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы
их наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию
контрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определения
последовательности выполнения ремонтных операций.
Примеры работ
1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.
2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в
труднодоступных местах.
3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.
4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при
ремонте.
5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при
сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.
6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.
7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.
8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с
предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.
§ 150. Сборщик-клепальщик (7-й разряд)
Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и сложных
конструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкций
летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовых
конструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектов
опытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностирование
систем клепальных автоматов.
Должен знать: технические условия и требования,
предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенности
изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правила
эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемы
выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным
управлением, работающим от управляющих машин.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных
аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.
2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны
опытных конструкций - сборка-клепка.
3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных
аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.
4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной
геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой
оборудования.
5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты,
расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкой
при ремонте.
6. Узлы крепления шасси опытных конструкций -
сборка-клепка.
§ 151. Сборщик-клепальщик (8-й разряд)
Характеристика работ. Сборка и клепка уникальных
конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических
летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных
конструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальных
работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа
аэрокосмических летательных аппаратов.
Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и
технические условия их изготовления; технологические особенности применяемых
сплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и
приборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов
конструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ; правила
работы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества
изготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительной
технической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
Похожие материалы:
Сборщик-клейщик конструкций
Сборщик-достройщик судовой (Выпуск №23 ЕТКС)
Сборщик язычковых инструментов
Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов
Сборщик-монтажник клавишных инструментов (Выпуск №59 ЕТКС )
Сборщик-монтажник смычковых инструментов
|