Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №20.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
§ 6. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (2-й разряд)
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого
магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие
формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на
заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление
специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на
холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и
засыпка прокаленным песком. Подготовка печей направленной кристаллизации к
работе (осмотр, чистка). Замена керамической воронки в отверстии свода печи.
Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи
направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации
и инструкцию по их эксплуатации; правила заливки корковых форм в печах
направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу;
основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила подготовки
корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации; правила
пользования подъемно-транспортными средствами; состав и способы приготовления
огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах
направленной кристаллизации.
Примеры работ
1. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой
до 200 мм - отливка.
2. Магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до
200 мм - отливка.
3. Магниты квадратной формы сечением 20 x 30 мм - отливка.
§ 7. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (3-й разряд)
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого
магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные
в рабочей зоне направленной кристаллизации. Формовка сложных по конфигурации
керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов
огнеупорной глины или краски. Подготовка и футеровка ковшей к заливке.
Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в
зависимости от габаритов отливок. Разборка залитых форм и определение различных
дефектов литья с направленной кристаллизацией. Контроль температуры в рабочей
зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации;
электросхему, а также систему подвода воды в холодильники; правила заливки
сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации;
состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия
получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации
отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку
сплавов.
Примеры работ
1. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и
высотой 50 - 60 мм - отливка.
2. Магниты пластические толщиной 10 - 15 мм - отливка.
§ 8. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах (4-й разряд)
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по
конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации,
жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в
рабочей зоне печей. Подготовка печей направленной кристаллизации для получения
направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации.
Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру.
Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой
магнитной энергией.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации
различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения
нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и
скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи;
методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи
контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15
мм и высотой более 60 мм - отливка.
2. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм -
отливка.
3. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм -
отливка.
Похожие материалы:
Отливщик литых бумажных изделий
Отливщик валиков (Выпуск №55 ЕТКС )
Отливщик
Отливщик натриевых болванок
Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий (Часть №1 выпуска №45 ЕТКС )
Отложение и приостановление судебного
разбирательства
|