Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №20.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Контролер деталей и приборов
§ 32. Контролер деталей и приборов (2-й разряд)
Характеристика работ. Пооперационный контроль и приемка в
соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и
заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры,
мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему
виду. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечение
деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару. Герметичная
упаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую и
забракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующую операцию,
промежуточный склад.
Должен знать: технические условия и ГОСТы на контролируемые
детали; основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на
обслуживаемом участке; назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; классификацию и виды брака по основным технологическим
операциям; правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах выполняемой
работы); систему допусков, посадок; степени точности и шероховатости.
Примеры работ
1. Аноды, экраны - контроль после сварки.
2. Вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и
шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.
3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители -
контроль внешнего вида.
4. Детали полупроводниковых приборов, приборы
полупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль.
5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые
подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити
после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители,
катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль
по внешнему виду.
6. Детали металлические и слюдяные после штамповки,
обезжиривания и отжига, блоки - переходники - контроль по внешнему виду и
размерам.
7. Детали штепсельных разъемов - контроль после
механической обработки, штамповки и прессования.
8. Заготовки для анодов - контроль по размерам и
шероховатости после обезжиривания.
9. Заготовки - приемка после покрытия селеном.
10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов -
приемка после распиловки.
11. Кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка
деталей.
12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля,
бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп -
контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.
13. Колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и
размерам.
14. Конденсаторы керамические подстроечные - проверка
качества серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента
вращения.
15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток,
радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки.
16. Корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и
геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления
покрытия, качества покрытия.
17. Лампы приемно-усилительные - контроль после заварки,
распыления газопоглотителя.
18. Микросхемы - проверка качества металлизированного
покрытия керамики, прочности пайки.
19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО -
контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему
виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества,
комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки
готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт
и разъем.
20. Пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный
контроль после штамповки.
21. Пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом.
22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной
керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые
кольца - контроль и приемка.
23. Резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и
лужения.
24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) -
контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий);
измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий
на ИС).
25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов в
стекольном производстве - приемка и контроль.
26. Стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и
проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.
27. Товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему
виду и габаритам.
28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный
контроль по внешнему виду.
29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -
визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки
обмоток, качества паек, внешнего вида изделий.
§ 33. Контролер деталей и приборов (3-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узлов
приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия,
инструкциями по контролю качества и технологической документации. Определение
качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных
инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов.
Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом
процессе. Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверка
резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу.
Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.
Должен знать: требования на основные виды обработки средней
сложности деталей и узлов; назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
технологический процесс изготовления деталей и узлов; устройство
контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем,
контактирующих колодок и приспособлений; методы профилактики брака; правила
контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических
параметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; электро- и радиотехнику в
объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой
на короткие замыкания.
2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые
- контроль поверхности и размеров.
3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки
"ОС" (отклоняющей системы).
4. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и
провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.
5. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью
универсальных измерительных инструментов.
6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный
блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.
7. Детали герконов - визуальный контроль внешнего вида,
проверка линейных размеров.
8. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего
вида; проверка линейных размеров.
9. Детали металлические после травления и отжига -
контроль.
10. Детали металлические штампованные - контроль.
11. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль
толщины гальванического покрытия.
12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные
- контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.
13. Детали полупроводниковых приборов - контроль с
применением микроскопа, шатографа.
14. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью
универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.
15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после
механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы,
стержни и т.д.) - контроль.
16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), детали
керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия.
17. Детали металлические и керамические - контроль по
размерам и чистоте перед пайкой.
18. Детали различной сложности металлические, детали
штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или
универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением
кварцевой лампы.
19. Детали установочной керамики - контроль геометрических
размеров.
20. Заготовки керамические, панели - приемка по внешнему
виду и контроль по электрическим характеристикам.
21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы -
контроль качества по ТУ.
22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов -
измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.
23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, форме
и внешнему виду.
24. Катоды синтерированные и оксидированные детали
керамические - контроль по внешнему виду.
25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после
распиловки - приемка и проверка качества.
26. Кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка.
27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 -
40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.
28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок,
цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и
внешнему виду.
29. Конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду,
измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.
30. Конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла
диэлектрических потерь.
31. Корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение
о качестве.
32. Маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный
осмотр (контроль).
33. Магнитопроводы - контроль электропараметров.
34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые,
переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования; контроль
сборки изделий.
35. Микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего
вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.
36. Микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего
вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы и
детали различной сложности - контроль внешнего вида.
37. Микросхемы типа "Тротил" - испытание
прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым
воздухом.
38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для
электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль
после травления.
39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки,
формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.
40. Оси керамические - измерение на биение.
41. Пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие
техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная
приемка.
42. Подогреватели - контроль методом взвешивания на
торзионных весах и по внешнему виду (визуально).
43. Приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным
испытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и
габаритам.
44. Приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на
расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.
45. Приборы электровакуумные - операционный контроль после
сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка и
контроль по всем параметрам.
46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров,
штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества
поверхности; тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления,
отжига и металлизации.
47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из
водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам.
48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы
накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ.
49. Сетки - контроль по внешнему виду с применением
микроскопа.
50. Товары КБН - контроль сопротивления изоляции,
электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности,
маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.
51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции -
снятие вольт-амперных характеристик цепей; вскрытие корпусов приборов и осмотр
под микроскопом с целю выявления дефектов.
52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль
по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на
полярископе.
53. Узлы и детали различной сложности с различными
покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов,
подогревателей, экранов и др.) - контроль по внешнему виду.
54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности -
контроль шероховатости и размеров.
55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы
волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.
56. Ферриты - контроль геометрических размеров с
применением микроскопа; контроль массы на аналитических и торционных весах.
57. Фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида,
маркировки и расположения рабочей зоны.
58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль
внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.
59. Цоколи ПУЛ - контроль.
60. Элементы селеновые выпрямительные - окончательная
приемка.
61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -
контроль качества монтажа по электрическим схемам; контроль качества паек;
определение сопротивления изоляции.
§ 34. Контролер деталей и приборов (4-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка кристаллов
микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов,
микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых
изделий. Проверка качества сложных соединений. Применение точного
контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных
испытательных схем, самостоятельная их настройка. Проведение лабораторных
контрольных испытаний. Выборочное прокаливание пластин искусственного
пьезокварца. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20
видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты
поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров
элементов. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях
и на этапе эксплуатации. Измерение электрических параметров терморезисторов,
катушек индуктивности, конденсаторов, диодов. Подготовка заключений о качестве
сырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии, составление документов и
протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
Должен знать: требования к технологической документации и
приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам
для микромодулей специального назначения; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и
аппаратуры, испытательных схем; систему допусков и посадок, степень точности и
параметры шероховатости; методы и способы контроля сложных узлов изделий различного
назначения; методы различных расчетов и вычислений; способы определения
процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве; методы анализа,
порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной
электрической печи; способы хранения микроэлементов; основные причины брака,
меры его предупреждения и устранения; правила оформления соответствующей
документации на результаты контроля и приемки изделий.
Примеры работ
1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на
прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам.
3. БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии;
составление карты годности кристаллов на пластине.
4. Блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ.
5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль.
6. Выпрямители селеновые и купроксные - окончательная
приемка.
7. Вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности
и электропараметров.
8. Герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с
применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия.
9. ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др. узлов с
применением оптических приборов.
10. Датчики ДПУ и ВКГ - контроль.
11. Датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью
универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.
12. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и
особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль.
13. Детали сложные после механической обработки (штоки,
волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большим
количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после
отжига, химической полировки - контроль.
14. Детали ЭВП - окончательная приемка и контроль.
15. Детали керамические - контроль под микроскопом.
16. Детали установочной керамики различной конфигурации -
контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
17. Детали ферритовые - проверка качества, коэффициента
усадки.
18. Детали цифровых индикаторов - контроль на короткое
замыкание и величины сопротивления.
19. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и
пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическим
параметрам.
20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные -
измерение толщины маскирующего покрытия.
21. Изделия керамические - контроль диэлектрических
характеристик.
22. Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и
цифровой - контроль внешнего вида и габаритов.
23. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение
приемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.
24. Катоды синтезированные, оксидированные (пористые,
губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль.
25. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные,
вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы -
контроль качества согласно чертежам.
26. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы -
контроль.
27. Кинескопы - контроль внешнего вида.
28. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло,
заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака.
29. Контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по
контуру на проекторе.
30. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка
искусственно выращенных кристаллов.
31. Конденсаторы всех типов - проведение приемосдаточных
испытаний.
32. Контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида,
контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.
33. Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка
качества.
34. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые,
стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида
и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний).
35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности -
приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.
36. Лампы стержневой и рамочной конструкции - проведение
СРТП.
37. Лампы-фары - определение давления газа; определение
точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.
38. Матрицы памяти - контроль и расчет допустимого
сопротивления полуобмоток.
39. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные
матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров.
40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия -
контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.
41. Монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и
обрывов.
42. Ножки плоские электровакуумных приборов - контроль
после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.
43. Оправка для сборки ТКЛ - контроль.
44. Партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по
всем электрическим параметрам.
45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,
микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования,
предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых
представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках
(наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления
изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и
дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика.
46. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7
микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 - контроль
сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар,
электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.
47. Платы печатные - контрольное измерение
"прозвонка" согласно требованиям ТУ.
48. Пластины затравочные всех типов и срезов -
окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов.
49. Пластины кремния - контроль толщины после шлифовки,
контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств
и оптических приборов.
50. Пластины памяти - контроль омического сопротивления
полуобмоток.
51. Пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по
внешнему виду.
52. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические -
контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
53. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым
препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением
проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока.
54. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых
серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми
условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам;
контроль упаковки и сопроводительной документации.
55. Приборы, различные узлы - контроль после сборки,
заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль
по всем параметрам.
56. Призмы, линзы, пластины - контроль.
57. Приборы генераторные различной мощности, мощные
игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы,
высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсального
инструмента.
58. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной
надежности - контроль внешнего вида.
59. Приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до
упаковки в тару и упакованных в тару.
60. Проволока различных диаметров, в том числе из
тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения,
отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия
методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и
под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и
универсального измерительного инструмента; механических и электрических
свойств.
61. Пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ
и частоте.
62. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные
тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ.
63. Светильники - приемосдаточные испытания.
64. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль
основных параметров.
65. Сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи
микроскопа и проектора; контроль.
66. Спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после
штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.
67. Спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на
микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур.
68. Схемы печатные - контроль после травления;
окончательная приемка с проверкой электрических параметров.
69. Схемы интегральные (IV степени интеграции) -
определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все
виды испытаний.
70. Транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по
ТУ.
71. Трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров.
72. Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции -
вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.
73. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни -
контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
74. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) - контроль
собранных арматур и ножек.
75. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) - контроль после
заварки, откачки, цоколевания.
76. Узлы модульные - контроль с применением оптических и
контрольно-измерительных приборов.
77. Фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных
размеров на УИМ-21.
78. Фотошаблоны пленочные - контроль.
79. Экраны - контроль качества покрытия и качества стекла.
80. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках -
контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль
электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток,
обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов
матриц.
§ 35. Контролер деталей и приборов (5-й разряд)
Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей,
узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств,
специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов,
аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемка
сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора.
Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и
микроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельная
настройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытание опытных
образцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведение
приемосдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих
протоколов. Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на
кавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией по
видам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видов
брака.
Должен знать: требования технической документации к приемке
особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов; способы и методы
контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления; правила
настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и
аппаратуры, испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особо
сложных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условия
сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными
требованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и
транзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособность
контролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основы радио-
и электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп
особой серии.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль
работоспособности и юстировка.
3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые,
детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с
применением оптических приборов; приемосдаточные испытания.
4. Детали керамические - контроль чистоты поверхности после
механической обработки с применением профилометров и профилографов.
5. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на
рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим
свойствам; контроль по всему производственному циклу.
6. Детали различной конфигурации - контроль после
ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.
7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы
изделий типа "Пик" - контроль.
8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий,
пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью
точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической
обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.
9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные,
керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с
применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.
10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители,
корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с
применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.
11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные -
измерение оптической плотности маскирующего покрытия.
12. Интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ.
13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и
сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением
оптических индикаторных стенкомеров.
14. Изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление
изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и
момента переключения.
15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые
оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением
микроскопа.
16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.
17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные -
контроль на соответствие ТУ.
18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по
внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических
приборов, аппаратов и установок.
19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) -
определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.
20. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализ
топологии; локализация дефектных элементов.
21. Микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением
контрольно-измерительных средств.
22. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применением
оптических приборов.
23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые
- окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с
последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
24. Образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и
контроль по всем параметрам.
25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,
микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на
износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.
26. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования,
качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и
оптических приборов.
27. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов
по внешнему виду.
28. Платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с
применением оборудования высокой точности.
29. Платы печатные - контроль и проверка межконтактных
размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки
элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в
соответствии с требованиями ТУ.
30. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль
по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.
31. Приборы сложные титано- и металлокерамические -
контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю
заказчика.
32. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в
динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей
сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная
приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.
34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой
надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии
с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной
надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с
междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным
анализом причин брака с целью статического регулирования технологического
процесса.
36. Приборы электровакуумные (генераторные средней
мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны,
приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических
приборов.
37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль
на спирализуемость.
38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и
сдача заказчику.
39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ.
40. Сетки электровакуумных приборов - контроль качества
пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.
41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников -
контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного
перекрещивания чувствительности на телевизионных установках.
42. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевом
течеискателе ПГИ-6.
43. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.
44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением -
контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом.
45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки,
предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на
полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.
46. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит",
"Малютка", "Потенциал, "Фактор" - проверка и контроль
по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику;
проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.
47. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) и
потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек.
48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного
гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение
антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.
49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией,
с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль
после сборки и с применением микроскопов и топографов.
50. Ферриты - контроль опытных образцов и технологических
проб.
51. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края
элементов на микроскопе типа "Биолам-М.".
52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) -
аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).
53. Частотомеры - проверка.
54. Экраны трехцветные - приемка.
55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках -
определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение
приемосдаточных испытаний изделий особых условий поставки.
§ 36. Контролер деталей и приборов (6-й разряд)
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей, узлов,
оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5 - 7
квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и
универсального инструмента, оптических приборов. Анализ сложных ИЭТ и их
элементов с применением неразрушающих методов контроля. Обработка результатов
контроля и анализа средствами вычислительной техники.
Должен знать: требования технологической документации к
приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных
образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями
приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к
контролируемым изделиям; правила приемки приборов, машин и механизмов в
процессе приемосдаточных испытаний; методику технических расчетов с применением
тригонометрических функций и математических таблиц; спектральный анализ
материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ; основные принципы
организации контроля качества изделий; правила работы с вредными и
взрывоопасными веществами.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка
по ТУ.
2. Детали различные - контроль.
3. Катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после
механической обработки и отжига на уйм и оптиметре.
4. Катоды - контроль эмиссионных покрытий.
5. Магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных
систем с помощью универсальных измерительных средств.
6. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и
проверка на специальных стендах.
7. Образцы опытные - присадка и контроль по всем
параметрам.
8. ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем
параметрам.
9. Оптические элементы ОКГ - чистка и контроль.
10. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни из
ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с
применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и др.
11. Приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и
приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной
документации.
12. Приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и
проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику.
13. Приборы электровакуумные особых серий в экспортном
исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика.
14. Резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные
кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно
ТУ.
15. Система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов
и расстояний между панелями.
16. Тракт волноводный - измерение КСВ на приборе
"Панорама".
17. Телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих
систем согласно требованиям технической документации.
18. ТКЛ - контроль с анализом видов брака.
19. Фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем
(эталонные) - контроль и аттестация.
20. Часы электронные - финишный контроль.
Похожие материалы:
Контролер деревообрабатывающего производства
Контролер в производстве электроизоляционных материалов (Выпуск №19 ЕТКС)
Контролер в производстве черных металлов
Контролер игольно-платинных изделий
Контролер изделий из камня (Часть №2 выпуска №40 ЕТКС)
Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов
|