Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №20.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Аппаратчик
§ 1. Аппаратчик (2-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса химводоочистки,
обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов конденсатоочистки
подогревателей, отстойников, сатураторов, катионитовых установок, деаэраторов
общей производительностью до 100 т/час. Термохимическое умягчение воды.
Регулирование производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание. Ведение
химического контроля и анализа. Регенерация реагентов, очистка и промывание
аппаратуры. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных
приборов. Взвешивание и приготовление реактивов. Определение жесткости,
щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.
Должен знать: основные химические процессы осветления,
умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; схему водоочистки,
конструкцию и принцип работы фильтров, подогревателей, дозеров, насосов,
деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов; наименования и
назначение химических реагентов и реактивов, применяемых в процессе
химводоочистки; правила регенерации фильтров; назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов.
§ 2. Аппаратчик (3-й разряд)
Характеристика работ. Напыление селена и висмута на
алюминиевые листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки
селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в рулоне. Нахождение
с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках. Определение по
внешнему виду качества нанесения селена, висмута, кадмия.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных
установок и аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена; принцип
действия и устройство пульта управления вакуумными установками; правила
подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе; принцип работы
течеискателя и контрольно-измерительных приборов; правила проверки
герметичности вакуумных систем, способы подготовки к работе и закрепления
испарителя в вакуумной установке.
§ 3. Аппаратчик (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования
заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных
установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками высоковольтных установок
для кадмирования.
Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных
вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых элементов; кинематику,
электрическую и вакуумные схемы; правила нападки и проверки на точность
обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; систему допусков на селеновые выпрямительные
элементы.
§ 4. Аппаратчик (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного
покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием.
Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания и
других механизмах автоматической линии непрерывного нанесения различных
покрытий в производстве выпрямительных элементов. Выявление причин и устранение
неисправностей в вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы и
способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии непрерывного
покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием; причины и способы устранения
неисправностей вакуумных аппаратов; правила определения режимов процесса
покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования
контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники и
физики пленочных покрытий.
§ 5. Аппаратчик (6-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного
покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром,
кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных покрытий
шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным
приводом. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах
питания. Настройка и управление автоматическими линиями с пульта управления.
Наладка отдельных узлов и механизмов автоматической линии непрерывного
покрытия. Регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве
выпрямительных элементов.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы
поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами;
методы отладки, настройки и регулировки сложных электрических схем с
применением электроники; схемы электрические автоматического дистанционного
управления; электроприводы со сложными схемами управления в раздельном режиме
работы (автоматическом и ручном); порядок определения режимов процесса покрытия
выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования
контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники;
основы теории физики полупроводников; химические свойства материалов в
производстве селеновых выпрямителей.
Похожие материалы:
Апелляционные приговор, определение и
постановление
Апелляционные жалобы на решения арбитражного
суда по делам, рассмотренным в порядке упрощенного производства - Арбитражный процессуальный кодекс
Апелляционные жалобы на определения
арбитражного суда первой инстанции
Аппаратчик абсолютирования
Аппаратчик абсорбции (Выпуск №24 ЕТКС)
Аппаратчик адсорбции
|