Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №20.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Оптик элементов квантовых приборов
§ 1. Оптик элементов квантовых приборов (2-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1
кольца, на линейные размеры - свыше - 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на
углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм -
более 6 мм, на косину для линз - 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и
фетровых полировальников.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и
центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптических
стекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; маркировку
вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их
применение; виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка,
разгипсовка) и способы их выполнения; режимы работы в зависимости от марки
стекла и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовления
полировальников и требования, предъявляемые к ним; определение степени
засаливания полировальников и их очистку; правила обращения с деталями.
Примеры работ
1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное
изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 10 колец,
местным - 2 кольца, линейным размерам - +/- 0,2 мм.
2. Пластины размером 82 x 82 мм - полное изготовление с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность -
6 минут.
§ 2. Оптик элементов квантовых приборов (3-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.)
размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец,
местным - 0,5 - 1 кольцо и размером 100 - 200 мм с качеством поверхности по
общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 - 0,2 мм, на
клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность
граней и пирамидальность призмы - 3 - 6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд,
косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05 - 0,2 мм. Шлифование и
полирование пластин по 4 - 7 квалитетам с ориентацией оптической оси.
Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине
+/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,015 - 0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1
мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка
пластин в одной плоскости с точностью до 1 град. Контроль размеров пластин с
помощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования и
полирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе
работы.
Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных
станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических
стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных и
полировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс,
лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции
(блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт,
промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов по
классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников;
основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.
Примеры работ
1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45 град. - полное
изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками на качество
поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10
минут.
2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой
толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1
мм.
3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на
углы +/- 50 минут - доводка.
4. Отражатели размером 45 x 67 мм - полное изготовление с
посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/- 0,3 мм с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 - 2 кольца, местным - 0,5
кольца, на клиновидность - 1 минута.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по
толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм - доводка.
6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С x
21, 5С5 x 14С5 - полное изготовление с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 +/- 5 минут.
§ 3. Оптик элементов квантовых приборов (4-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла
и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10
- 20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по
общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100 - 300
мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец с допусками на линейные
размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и
клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, на
косину для линз - 0,1 - 0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши - 5 - 10
секунд, разрешающую силу - 12 - 22 секунды. Изготовление эталонных, пробных
стекол диаметром до 80 мм. Шлифование и полирование сложных пластин по 4 - 7
квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1 град. Изготовление
пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,002 мм
и по контуру +/- 0,005 мм. Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм. Полирование
фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной
плоскости с точностью до 40 минут. Контроль размеров пластин с помощью
оптического оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных
станков различных систем. Настройка приборов для проверки угловых и линейных
размеров.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и
центрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их;
правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров;
маркировку, характер кристаллов и их строение; систему допусков и посадок;
правила проверки разрешающей силы на приборе; способы повышения качества
обрабатываемых изделий.
Примеры работ
1. Зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) -
шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхности
по общим ошибкам 2...5 колец, местным ошибкам - 0,5 кольца.
2. Клинья размером 77 x 50 мм - полное изготовление с
подгонкой толщины в размер 8 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 секунд.
3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полное
изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на
косину - 0,01 мм.
4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на
углы +/- 30 минут - доводка.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по
толщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм, с точностью ориентации
оптической оси +/- 20 минут - доводка.
6. Пластины для квантовых приборов с допуском на
клиновидность от 30 секунд до 3 секунд - доводка.
7. Призмы размерами 22,5 x 15,3 +/- 0,3 x 22,5 мм - полное
изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1
кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на разность углов - 2 минуты, на
пирамидальность - 3 минуты, на углы +/- 3 секунды.
8. Призмы крышеобразные размерами 25 x 18С4 x 11,8 мм -
полное изготовление с допусками на линейные размеры +/- 0,1 мм, на качество
поверхности по общим ошибкам - 1 - 3 кольца, местным - 0,2 - 1 кольцо, на углы
+/- 5 секунд, на угол крыши +/- 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 мм.
§ 4. Оптик элементов квантовых приборов (5-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла
различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 - 40 км,
пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по
общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100 - 300 мм - по 1 - 5 классам
чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше
300 мм - по 1 - 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам
менее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 мм и менее, на
клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность
граней и пирамидальность призм - 1 минута и менее, на децентрировку и косину
для линз - менее 0,05 мм, на угол крыши - 2 - 5 секунды и разрешающую силу - 6
- 12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 - 130 мм.
Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус - вектор
+/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм. Шлифование и полирование
пластин особой сложности по 4 - 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20
секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и
параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20
минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров.
Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложных
оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования,
применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления пробных
стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины;
способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации; правила эксплуатации
оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях;
способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор
технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.
Примеры работ
1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полное
изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 0,1 кольца, местным -
0,1 кольца, на косину - 0,003 мм.
2. Ориентированные образцы монокристаллов - доводка с
допуском на углы +/- 15 минут.
3. Пластины из синтетических монокристаллов различной
конфигурации - доводка по 4 - 5 квалитетам с точностью ориентации оптической
оси +/- 10 минут.
4. Пластины для квантовых приборов с допуском на
клиновидность до 10 секунд и менее - доводка.
5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01
мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам -
0,3 кольца, местным - 0 колец, на клиновидность - 5 секунд.
6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км -
полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, на
клиновидность +/- 10 секунд.
7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/-
0,3 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим
ошибкам 0,2 - 0,3 кольца, местным - 0 - 0,05 кольца, на пирамидальность - 5
минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.
8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложной
конфигурации, имеющие более трех граней, - полное изготовление с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5
кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую
силу - 4 секунды.
9. Призмы - изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2)
x (6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка сферической
поверхности не более 1 мин., с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5
колец, местным - 0,3, с пирамидальностью в 15 с.
§ 5. Оптик элементов квантовых приборов (6-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные
пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не
менее 8 граней): размером 100 - 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам
менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим
ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на
клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и
пирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз - менее
0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 секунд. Изготовление
асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов +/- 0,002 мм и
местным отклонением +/- 0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата.
Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полное
изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4 - 5
квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут. Ориентация монокристаллов
оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные
измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных
оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей
оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать: состав и свойства синтетических
монокристаллов; способы определения твердости кристаллов; способы ориентации
кристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из синтетических
кристаллов с применением приспособлений, а также сложных
контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила эксплуатации
оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных
измерениях, и методы выявления их неисправностей.
Примеры работ
1. Интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью
базового зазора не менее 2 с, с посадкой оптических деталей контактным методом.
2. Пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допусками
на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца под
теневую установку.
3. Призмы сложной конфигурации - полная обработка с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5
кольца, на углы +/- 3 секунды, на пирамидальность - 10 секунд.
4. Призмы размером (23,5 +/- 0,2) x (17,7 +/- 0,2) мм -
полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3
кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 секунд, на пирамидальность
- 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд.
5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм -
полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5
кольца, местным - 0,2 кольца, на углы - +/- 30 секунд, на разрешающую силу - 13
секунд.
6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с
радиусом эллипса 232,25 мм - полная обработка с допусками на линейные размеры
+/- 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.
§ 6. Оптик элементов квантовых приборов (7-й разряд)
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных
конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала,
призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до
1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством
поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры
- 0,001 мм и менее, на клиновидностъ для пластин, углы для призм и клиньев
менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм.
Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта.
Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом
по 1 группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли
и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластин
особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до
1 минуты. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским
методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических
приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров
технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий.
Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором
абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление
неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и
контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления
сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей;
технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и
кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства и
способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и
химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчет
конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для
изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования и
приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы
выявления их неисправностей.
Примеры работ
1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная
обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца,
местным - 0,1 кольца, на углы +/- 2 секунды, на разрешающую силу - 2 секунды.
2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до
0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.
3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером
менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим
ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы - +/- 2 секунды, на
пирамидальность менее 5 секунд.
4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная
обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей,
превышающими требования ГОСТа по РО-10.
5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная
обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - менее 0,5
кольца, местным - 0,2 кольца.
Похожие материалы:
Оптик медицинский
Оптик (Выпуск №71 ЕТКС)
Опрокидчик
Оптик-механик
Оптико-механическое производство: Раздел ЕТКС
Оптимизация организационной структуры предприятия
|