Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №20.
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
§ 10. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов (2-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса получения сплавов из
благородных и редких металлов в электрической печи. Взвешивание на
аналитических весах металлов, входящих в сплав. Обезжиривание сплавов, сушка.
Подготовка ковша и загрузка кварцевых ампул навесками металлов. Изготовление
электродных навесок коллектора из прецизионных сплавов. Проведение процессов
литья электродных шариков коллектора, прокатка сплава коллектора и резка на
электроды. Сортировка электродов по размерам, химическая обработка готовых
электродов. Приготовление растворов для обработки.
Должен знать: принцип действия и блок-схему установки для
литья; назначение и условия применения соответствующего вспомогательного
оборудования; основные физико-химические свойства металлов, входящих в сплав;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов,
приспособлений и инструментов, аналитических и технических весов; свойства
материалов, используемых для обработки сплавов; оснастки (органические
растворители, кислоты, щелочи), правила обращения с ними; правила приготовления
растворов, смесей для обработки.
Примеры работ
Сплавы двух- и трехкомпонентные (свинец-серебро-олово;
фосфор-индий-галлий; олово-свинец-сурьма; индий-сурьма-галлий; германий-сурьма-олово;
свинец-индий, мышьяк-германий) - приготовление.
§ 11. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов (3-й разряд)
Характеристика работ. Проведение процессов плавки
благородных и редких металлов в печах различных типов с применением вакуумной установки
для создания вакуума в кварцевых ампулах с навесками металлов, на установках
приготовления сплавов и открытым способом в ковшах. Изготовление пластин литьем
из высокотемпературных сплавов. Изготовление электродных навесок эмиттера и
базы из прецизионных сплавов. Проведение процессов изготовления электродных
шариков эмиттера и базы, прокатка сплава эмиттера и базы и резка на электроды.
Приготовление шлифа. Устранение мелких неисправностей вакуумной установки.
Должен знать: устройство и способы подналадки
обслуживаемого оборудования электрической и водородной печей, вакуумных
установок; устройство измерительной аппаратуры; основные свойства материала
сплавов; технические требования на сплавы; основные понятия о механических и
электрических свойствах материалов и деталей, идущих на сборку; элементарные
понятия о процессах испарения и конденсации.
Примеры работ
1. Сплавы четырех- и пятикомпонентные
(свинец-индий-висмут-сурьма-олово; свинец-висмут-сурьма-олово;
свинец-индий-висмут-сурьма-галлий) - приготовление.
2. Сплавы шестикомпонентные
(свинец-индий-висмут-сурьма-олово-галлий) - приготовление.
3. Сплавы высокотемпературные, содержащие драгоценные
металлы (золото-германий-никель; свинец-серебро-олово; золото-цинк) -
приготовление, литье пластин.
§ 12. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов (4-й разряд)
Характеристика работ. Проведение процессов: плавки в тигле
или лодочке с целью приготовления готовых сплавов; бестигельной зонной плавки;
плавки во взвешенном состоянии; спекания, термической обработки (отжига),
испарения и конденсации металлов, сплавов, металлодиэлектрических смесей,
неорганических соединений в вакууме или контролируемой атмосфере. Обслуживание
вакуумных электротермических установок. Изготовление, доводка и монтаж
нагревателей, испарителей, экранов и другой сменной оснастки на вакуумных
электротермических установках. Дозировка и загрузка исходных материалов в
условиях строгого соблюдения правил вакуумной гигиены; контроль степени
разрешения или состава и давления атмосферы в камере установки. Анализ
структуры под микроскопом и микросъема (фотографирование под микроскопом).
Заключение о пригодности сплава.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
установок; устройство, назначение и условия применения соответствующего
вспомогательного оборудования и измерительных приборов; основы вакуумной
техники и электротехники по обслуживанию электротермических установок средней
сложности; правила определения состава сплава и его структуры; правила
проведения микрофотосъемки.
§ 13. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов (5-й разряд)
Характеристика работ. Проведение процессов плавки в тигле
или лодочке с целью получения многокомпонентных сплавов. Обслуживание вакуумных
электротермических установок любой сложности. Регулирование температуры в
рабочей зоне и режима работы всех узлов установки; корректировка состава
сплавов и смесей, рафинирование металлов и соединений от примесей; определение
качества продукции по внешним признакам. Участие в наладке основного и
вспомогательного оборудования. Запись показателей процесса в рабочем журнале.
Должен знать: конструкцию, принципиальные схемы и
технические характеристики обслуживаемых установок; способы наладки и настройки
на рабочий режим основного и вспомогательного оборудования; правила настройки и
регулировки измерительных приборов; условия и режимы получения продукции
необходимого качества; требования, предъявляемые к качеству исходных материалов
и готовой продукции; основы вакуумной техники, электротермии, электротехники.
Примеры работ
1. Сплавы прецизионного состава - проведение процесса
выплавки в высоковакуумной индукционной плавильной печи.
2. Металлы - проведение процесса бестигельной зонной плавки
электронной бомбардировкой на специальной установке.
3. Сплавы тугоплавкие - проведение процесса выплавки в
электронно-лучевой плавильной печи.
4. Сплавы прецизионные - проведение процесса выплавки на
установке для плавки металлов во взвешенном состоянии.
§ 14. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов (6-й разряд)
Характеристика работ. Составление расчетных условий для
проведения плавок по заданным рецептам, регулировка режимов плавки. Общий
контроль за работой всех электротермических установок производственного
участка.
Должен знать: признаки, характеризующие переходные моменты
отдельных стадий и окончание технологического процесса; наиболее рациональные
режимы; основы физической химии металлов; поведение различных металлов и
соединений при вакуумно-термической обработке, значение примесей; технические
условия на продукцию.
Требуется среднее профессиональное образование.
Похожие материалы:
Плавильщик эмали
Плавильщик электронно-лучевой плавки (Выпуск №8 ЕТКС)
Плавильщик шоопсплава и висмута
Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов
Плакировщик изделий (Выпуск №8 ЕТКС)
Плакировщик полимерных материалов на металл
|