Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №19.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32
Прессовщик электродов и элементов
§ 31. Прессовщик электродов и элементов (2-й разряд)
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути
под руководством прессовщика более высокой квалификации. Холодное и горячее
прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах. Подготовка
навесок пресс-порошка для прессования электродов. Определение годности
спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.
Должен знать: назначение важнейших частей и принцип
действия обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках; правила
прессования и изготовления электродов и полуэлементов; режимы прессования;
основные свойства применяемых материалов.
§ 32. Прессовщик электродов и элементов (3-й разряд)
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси
ртути. Холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой
вручную и на гидравлическом прессе. Сборка пресс-форм с точной установкой
прокладки в пуансонах. Обеспечение и проверка заданных габаритов
термоэлементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки и регулировки
обслуживаемого оборудования; правила сборки пресс-формы; правила применения
универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней
сложности; допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и
термоэлементов; состав и свойства пресс-порошков.
§ 33. Прессовщик электродов и элементов (4-й разряд)
Характеристика работ. Холодное прессование каскадных
термоэлементов с коммутационными слоями, переходными подслоями, прокладками
вручную и на гидравлических прессах. Подготовка пресс-формы, прокладки,
разравнивание навесок пресс-порошков в пресс-форме. Соблюдение режима
прессования. Подрезка прокладки и зачистка спрессованных термоэлементов.
Должен знать: кинематику обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного
инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок; процесс прессования термоэлементов;
физико-химические и термоэлектрические свойства пресс-порошков и
последовательность засыпки их в пресс-форму.
Похожие материалы:
Прессовщик электродной продукции
Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида (Выпуск №27 ЕТКС)
Прессовщик химического волокна
Прессовщик электрокерамических изделий в резиновых формах
Прессовщик электрокерамических изделий из пластических масс (Часть №1 выпуска №45 ЕТКС )
Прессовщик электрокерамических изделий из порошковых масс
|