Наладчик ремизо-бердочного оборудования (Выпуск №12 ЕТКС)

Главная

Новости

Библиотека

Исследования

Законодательство

Консалтинг

Бизнес-форумы

Контакты

Библиотека

§ 17. Наладчик ремизо-бердочного оборудования (4-й разряд)

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий. Наладка машин и установок для ведения процессов накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий. Наладка плющильных и зубодельных станков с настройкой и установкой механизмов, приспособлений и инструментов. Подготовка оборудования к сдаче его для среднего и капитального ремонта. Заправка оборудования. Заточка режущего инструмента.

Должен знать: устройство оборудования различных типов; кинематические и электрические схемы; способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий; составы накрахмаливающих и лакирующих растворов и свинцово-оловянистых припоев, способы их приготовления и применения; составление ведомостей дефектов и порядок сдачи оборудования в средней и капитальный ремонт; правила термообработки, заточки и доводки специального и нормального режущего инструмента; безопасные приемы работы.

§ 18. Наладчик ремизо-бердочного оборудования (5-й разряд)

Характеристика работ. Наладка ремизных и глазковых автоматов с паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий. Подбор и установка узлов ремизных и бердовивочных машин с проведением мелкого ремонта узлов. Наладка машин с узловязателем ремизо-вязальных бердовивочных автоматов, установок для заливки мест соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и других машин и станков различных типов и конструкций с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для изготовления ремизо-бердочных изделий. Установка приспособлений, механизмов с применением контрольно-измерительных инструментов. Определение режимов работы оборудования. Заточка специального инструмента.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; способы проверки на точность различных типов машин; составление ведомости дефектов; правила заправки и приемки оборудования после ремонта; расчет сменных шестерен; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания; физико-механические свойства применяемых материалов; безопасные приемы работ.

Оглавление