Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №23.
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17
Сборщик корпусов металлических судов
§ 90. Сборщик корпусов металлических судов (1-й разряд)
Характеристика работ. Разметка простых мелких деталей по
шаблону, кернение, маркирование. Выполнение слесарных операций: правка, рубка
вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер. Очистка
деталей и узлов, обезжиривание. Выполнение работ по сборке легких переборок и
выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика
корпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: наименование основных конструкций корпуса
судна, применяемые материалы; правила выполнения основных приемов сборки;
правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам; наименование и
назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ
1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка
на плите, зачистка вручную.
2. Заготовки для прокладок из листового материала -
разметка, резка.
3. Заклепки - подача при клепке.
4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты,
талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.
5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатие
болтами.
§ 91. Сборщик корпусов металлических судов (2-й разряд)
Характеристика работ. Сборка плоских малогабаритных секций
из углеродистых и низколегированных сталей. Разметка, контуровка по шаблону,
сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и
низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке. Правка
простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в
неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка применяемого
инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и
сварных швов пневматическими машинами. Нагрев и поддержка заклепок при клепке.
Подбор прокладок и заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного
раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Электроприхватка, тепловая
резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей в нижнем положении. Выполнение работ при сборке,
установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных
секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка
скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер
жесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов более
высокой квалификации.
Должен знать: конструкции корпуса судна; наименование
районов судна и места их расположения; основные теоретические линии корпуса
судна; способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые
построения геометрических разверток; разметку мест установки деталей на
малогабаритных плоских узлах; основные свойства применяемых сталей, сплавов и
электродов; методы сборки и установки узлов, плоских секций; способы обработки
деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей; правила подготовки
конструкций под сварку; приспособления и оснастку для сборки узлов набора и
плоских секций; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и
мерительный инструмент; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания
применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического
оборудования; необходимую техническую и технологическую документацию на
выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе,
ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловая
резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке,
установке и демонтаже.
2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы,
бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.
3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжиривание
кромок под сварку.
4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установка
на плоских секциях.
5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы с
поясками - сборка.
Стапельная сборка:
1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка в
контейнеры.
2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали
крепления - установка по разметке.
3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятия
деталей и узлов.
4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.
5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка и
демонтаж.
6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы -
демонтаж.
7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы
и оборудование - демонтаж.
8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.
§ 92. Сборщик корпусов металлических судов (3-й разряд)
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,
контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с
погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.
Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и
сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.
Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в
цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций на
механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате,
сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа
МИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров с
места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт и
установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы,
приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного
настила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций
из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусных
трубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление,
развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в
различных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах.
Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей
конической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблону
профильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувом
воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.
Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных
конструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при
сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и
легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при
сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании
корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании
судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более
высокой квалификации.
Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов,
основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства
сталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с
погибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталей
и технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правки
сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способы
испытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских и
плоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правила
обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и
механического инструмента и оборудования; устройство и принцип действия
механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки
плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и
сварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых при обработке деталей
корпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложности
сборочных чертежей; необходимую техническую технологическую документацию на
выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и
сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на
прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.
3. Заделки технологические по легким и вспомогательным
конструкциям - подгонка, установка.
4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка,
установка.
5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по
шаблонам, установка, проверка, правка.
6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные
листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,
установке, стыковании.
7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек
без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление,
сборка, проверка, правка.
8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.
9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и
сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.
10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж
на секциях с погибью.
11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях,
демонтаж.
12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов -
сборка, проверка, правка.
13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка,
разборка.
14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и
несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной
кривизной - сборка, проверка, правка.
15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под
вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.
16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые -
изготовление, сборка, правка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и
сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Балласт - установка, крепление.
3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.
4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
5. Горловины, протекторы - установка.
6. Заделка и забойные части ребер жесткости по
неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и
прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.
8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.
9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под
сварку, демонтаж, ремонт.
10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных
конструкций - установка, крепление.
11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам,
не испытываемые на газоплотность, - установка.
12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные;
площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение
штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.
13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные
листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке,
установке, стыковании.
14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.
15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и
конструкциях.
16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов,
платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.
17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление,
разметка мест установки, установка.
18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.
19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы
и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.
20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые -
установка.
21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.
22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии
металла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми
ударными установками.
23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию -
установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на
поверхности без погиби.
§ 93. Сборщик корпусов металлических судов (4-й разряд)
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,
контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных
плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней
части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми
обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций
(плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной
кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций
надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка,
контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также
разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением
размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых
объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей.
Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для
средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила,
настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом
профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при
ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров
с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и
проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности.
Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и
сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей
и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций
давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05
до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.
Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях.
Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.
Должен знать: разбивку теоретического чертежа корпуса судна
на плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и установки
узлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки сложных геометрических
фигур; обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта,
замены обшивки и набора корпуса судна; систему припусков и допусков, квалитеты
обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;
устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы подготовки кромок
под сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновения
сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных и
клепаных конструкций любым методом; основные правила Регистра СССР и
технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малую
механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций,
блок-секций и установку их на стапеле; способы формирования судового поезда для
постройки, вывода и спуска судов; принцип действия и устройство поточных и
механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила и
технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20
кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см)
корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными
контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы
проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;
правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при
формировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую техническую и
технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из
сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на
криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной
конфигурации - изготовление, сборка.
5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек,
ремонт.
8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровых
установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка,
установка.
10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление,
сборка.
12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках -
сборка, установка, демонтаж.
13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых
установок - сборка, проверка.
14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка,
ремонт.
15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной
или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,
подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,
штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.
18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе,
проверка.
19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем,
проверка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из
сталей и сплавов - установка, правка, проверка.
2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных
секций, установка, проверка, правка.
3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели
отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка,
ремонт, проверка.
5. Заделки и забойные части ребер жесткости по
ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка,
правка.
6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной
конфигурации - установка, ремонт.
7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) -
установка, ремонт.
9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка,
проверка.
10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей,
шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.
11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех
ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки,
откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах
гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка
на месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с
нагревом.
14. Настил плавающий - изготовление, установка на
амортизаторах.
15. Обрешетник специальных помещений и настил полов -
изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки,
подгонка, установка, замена.
20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных
выгородках - установка.
21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих
буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом,
стыкование, проверка.
22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок -
установка.
23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы,
подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы,
штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка,
проверка.
24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам
дробеструйными и ультразвуковыми установками.
25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка
мест установки на поверхности с погибью.
27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования
судна - установка.
§ 94. Сборщик корпусов металлических судов (5-й разряд)
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка,
контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной,
блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней
части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных
объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций
(плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных
объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части
корпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при
стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также
установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для
сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка,
проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов
гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка,
центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым
наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов
наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и
парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в
холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных
корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические
испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40
кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и
давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением
выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе
постройки судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с
помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных
объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций
многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;
способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на
стапеле; в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных
кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания
давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматические
испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до
1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройство
контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки,
контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверки
корпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки,
установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессы
и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатуру
насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах,
оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и
крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и
особо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности;
технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкцию
корпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со
сложной кривизной.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья
- сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности
из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление,
установка, демонтаж, ремонт.
4. Блоки зональные - сборка, проверка.
5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
6. Насадки гребных винтов - изготовление.
7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические -
сборка, проверка, установка.
8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с
помощью оптических приборов.
9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со
сложными обводами - сборка, проверка, правка.
10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка,
правка.
11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка,
ремонт.
12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем,
проверка, правка.
13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной
конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной -
изготовление.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности
из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и
стыкование.
3. Винты гребные - правка лопастей.
4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные,
водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка,
стыкование, проверка.
6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка,
проверка, демонтаж, ремонт.
7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия -
изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.
8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные,
газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.
9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и
волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по
замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного
ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.
14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в
оконечностях судна - установка, замена.
16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных
отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.
17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции,
формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка,
стыкование, правка, ремонт.
18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих
буровых установок - установка, стыкование.
19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка,
стыкование, проверка.
20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых
установок - установка, стыковка на плаву.
21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование,
проверка.
23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка,
ремонт.
24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложной
конфигурации - установка, проверка, ремонт.
26. Штевни из листового и профильного металла, щиты
волнорезные - установка, проверка.
§ 95. Сборщик корпусов металлических судов (6-й разряд)
Характеристика работ. Установка, проверка, контуровка
крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков
судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке. Выполнение
сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с
применением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка,
центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов
кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов,
мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной
погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной
конфигурации. Установка, проверка зональных блоков. Гидравлические испытания
корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) и
пневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных
недостатков. Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.
Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных и
клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методы
стыкования крупных блоков; причины, величину и способы уменьшения
конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа
(свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше
10 кгс/кв. см); все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных
объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;
способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;
перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности; способы
проверки положения крупных судов на стапеле; в доке и на плаву; технологию и
способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из
литья - разметка, установка, проверка.
2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна
- установка, стыкование, правка, проверка.
3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью:
скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой
"бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.
4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного
вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.
5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и
приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.
6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих
буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на
плаву.
8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка,
контуровка, проверка.
9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.
10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и
сплавов - установка, проверка.
Похожие материалы:
Сборщик кожгалантерейных изделий
Сборщик инъекционных игл (Выпуск №16 ЕТКС)
Сборщик изделий электронной техники
Сборщик мокрых отходов
Сборщик музыкальных и озвученных игрушек (Выпуск №64 ЕТКС)
Сборщик натуральных объектов
|